叉架类零件机械加工工艺分析.ppt

《叉架类零件机械加工工艺分析.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、叉架类零件机械加工工艺分析一、叉架类零件的功用、分类及结构特点1、叉架类零件的功用叉架类零件一般都是传力构建，承受冲击载荷2、外形特点外形复杂，不易定位；弯曲刚性差，易变形；尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度要求较高；叉架类零件一般有1～2个主要孔。二、叉架类零件的主要技术要求一般叉架类零件的主要孔的加工精度要求较高，孔与孔、孔与其他表面之间的位置精度也有较高要求；工件表面粗糙度Ra值一般都小于1.6μm；三、叉架类零件材料、毛坯及热处理叉架类零件的材料必须具有足够的抗疲劳强度等力学性能，设计的结构刚度好。一般采用45钢调质处理，部分受力不大的采用球墨铸铁。钢制

2、叉架类零件一般采用锻造毛坯，要求金属纤维沿杆身方向分布，不得有咬边、裂纹等缺陷。部分叉架类零件经过喷完处理。喷丸处理也称喷丸强化，是将高速弹丸流喷射到工件表面，使工件表层发生塑性变形，而形成一定厚度的强化层，强化层内形成较高的残余应力，由于工件表面压应力的存在，当工件承受载荷时可以抵消一部分抗应力，从而提高工件的疲劳强度。广泛用于大型造船厂、重型机械厂、汽车厂等。发蓝处理：发蓝是将钢在空气中加热或直接浸於浓氧化性溶液中，使其表面产生极薄的氧化物膜的材料保护技术，也称发黑。钢铁零件的发蓝可在亚硝酸钠和硝酸钠的熔融盐中进行，也可在高温热空气及500℃以上的过热蒸气中进行，

3、更常用的是在加有亚硝酸钠的浓苛性钠中加热。发蓝时，工件的尺寸和光洁度对质量影响不大。故常用於精密仪器、光学仪器、工具、硬度块等。四、叉架类零件的加工工艺设计1、叉架类零件平面加工方法平面加工方法有刨、铣、拉、磨等，刨削和铣削常用于平面的粗加工和半精加工，而磨削作为精加工。刨削：是单件小批量生产的平面加工最常用方法，可加工平面、沟槽。刨削分粗刨和精刨，精度等级可达IT9～IT7，Ra12.5～1.6，直线度可达0.04～0.12mm/m。铣削：铣削是平面加工最常用的方法，精度等级可达IT9～IT7，Ra12.5～0.8铣削分为：周铣：铣刀刀齿分布在圆柱表面，周铣主要加工

4、成形表面和组合表面。端铣：铣刀刀齿分布在平面上，易获得较小的表面粗糙度值和较高的生产率。因为端部的副切削刃、倒角刀尖具有修光作用。逆铣：铣刀切入工件时的切削速度方向与工件的进给方向相反。切削厚度从0逐渐增大至最大，有挑起工件的趋势，引起振动，影响表面粗糙度。顺铣：铣刀切入工件时的切削速度方向与工件的进给方向相同。铣削厚度从最大到0，没有逆铣的刀齿滑移现象，刀具耐用度提高，主要用于精加工。磨削：平磨：砂轮的工作面是端面，刚性好，主要承受轴向力，可采用较大的磨削用量。砂轮的磨粒与工件接触面大，效率高，但散热差，表面易烧伤，磨削精度较低，宜于粗磨。研磨：精度等级可达IT5，

5、Ra0.1～0.006。刮研：用于未淬火工件，加工精度大IT7，Ra0.8～0.12、叉架类零件的定位基准与装夹方法定位基准：大多数选择端面作为定位基准，或选择端面与孔组合定位。