机床夹具设计实例课件.ppt

《机床夹具设计实例课件.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、设计在摇臂钻床上加工杠杆臂零件上孔φ10mm和φ13mm的钻模，两孔相互垂直的。中小批量生产。钻床夹具设计实例一、明确设计任务1．杠杆臂零件图一、明确设计任务2．杠杆臂加工工艺分析（1）加工要求：加工φ10和φ13两孔；孔距为78±0.5；φ13与Φ22轴线的水平尺寸为15±0.5，垂直尺寸为12.5两孔垂直；φ10对φ22轴线平行度公差为0.1；φ13对φ22轴线垂直度公差为0.1。Φ10孔Ra值为3.2，Φ13孔Ra值为12.5。（2）加工工艺由于该工序中两个孔的位置关系为相互垂直，且不在同一个

2、平面里，要钻完一个孔后翻转90°再钻削另一个孔，因此要设计成翻转式钻夹具。一、明确设计任务1.定位方案的确定根据零件的构造，最容易想到的是以Φ22mm的孔为定位基准，这样可以避免基准不重合误差，同时可以限定四个自由度；用Φ22孔口端面（底面）限定零件的上下移动的自由度；用φ10孔附近圆柱表面限定零件沿Φ22中心线转动的自由度就可以实现完全定位。φ10孔附近为悬壁梁结构,加工时容易变形,在φ10孔口端面(底面)设辅助支承,用来增加零件的刚性。二、定位方案与定位元件二、定位方案与定位元件1．确定定位方案

3、2.定位元件的选择：定位销：插入Φ22的孔，用来限制X,Y方向的移动和转动，共四个自由度。定位元件为非标准元件。用定位销的小端面(相当于一个支承钉)与Φ22孔口端面支靠限定Z方向的移动自由度。定位元件为非标准元件。可调支承钉：限定Z方向的转动。定位元件为标准元件。用一辅助支承来提高工件的安装刚度和定位的稳定性。定位元件为非标准元件。小端面限定Z方向的移动二、定位方案与定位元件可以选区用其它形式的定位元件吗？三夹紧方案的确定根据零件的定位方案，采用锁紧螺母和开口垫圈来实现快速锁紧夹紧机构，它与一个加工

4、面位置靠近，增加了刚性，零件夹紧变形也小，但对于另一个加工面较远，为提高刚性，故采用辅助定位元件来固定，该设计采用了螺旋辅助支承。四、夹具结构设计1．定位装置（1）销轴（2）可调支承钉可调支承钉在GBJB/T8026.1-1999（六角头支承）中选取M8×40-S。（3）辅助螺旋支承1．定位装置2．夹紧装置（1）夹紧选用M10螺纹以满足强度要求。（2）开口垫圈（1）钻模板类型选择根据工件和夹具体的结构，选用固定式钻模板。固定式钻模板虽然有时装卸工件不便，但它结构简单、制造方便、定位精度高。3．辅助装

5、置3．辅助装置（1）钻套从国家标准中选用。（2）钻模板（2）钻套的选择由于孔φ10mm和φ13mm一次钻孔就可达到要求，因此采用固定式钻套。（查手册确定型号）Φ10mm选无肩Φ13mm选有肩4夹具体选用铸造夹具体可以选区用其它形式的夹具体吗？4．夹具体五、绘制夹具总图五、绘制夹具总图六.夹具装配图上的尺寸、公差及技术要求的标注最大轮廓尺寸（长、宽、高）：180、140、141影响工件定位精度的尺寸：φ22e8、影响导向的尺寸及公差：Φ10G7、Φ13F7(公差带查表确定)影响夹具精度的尺寸及公差(公

6、差按零件公差的1/2至1/5)：78±0.15、15±0.15、12.5±0.05、相对于基准F的垂直度Φ0.05、相对于基准F的垂直度Φ0.03、相对于基准E的垂直度Φ0.05其它重要尺寸和公差：Φ18H7/r6、Φ22H7/n6以及定位销与夹具体的配合尺寸（图中遗漏，应补上）需标注的技术要求：见装配图工件加工精度分析定位误差：两孔的直径尺寸基本上由钻头尺寸保证，没有定位误差。尺寸78±0.5、15±0.5平行度公差和垂直度公差的工序基准和定位基准重合，基准不重合误差为ΔB=0；尺寸78±0.5、

7、15±0.5和平行度公差和垂直度公差存在基准位移误差，其大小等于定位轴与φ22孔之间的最大配合间隙ΔY=Xmax=0.28+0.033+0.04=0.353尺寸78±0.5、15±0.5和平行度公差和垂直度公差的定位误差分别为ΔD=ΔB+ΔY=0.353尺寸12.5的基准位移误差和基准不重合误差都为0,所以定位误差为0工件加工精度分析对刀误差ΔT：因加工孔处工件较薄，可不考虑钻头的偏差。钻套导向孔尺寸为φ10F7和φ13F7；钻头尺寸为φ10-0.036和φ13-0.036；各尺寸的对刀误差为：ΔT

8、＝(0.028+0.036)mm=0.064mm安装误差ΔA：ΔA＝0工件加工精度分析夹具误差ΔJ：78±0.5的夹具误差为：0.315±0.5的夹具误差为：0.312.5的夹具误差为：0.1平行度0.1的夹具误差为：0.05垂直度0.1的夹具误差为：0.05工件加工精度分析加工方法误差ΔG：各尺寸的加工方法误差各取相应尺寸的1/378±0.5的加工方法误差为：1/3=0.3315±0.5的加工方法误差为：1/3=0.3312.5的加工方法误差为：0.27/3=0.0