数控铣削电子教案三课件.ppt

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1、第九章第九章教学纲要教学要求：掌握数控铣削固定循环的基本概念掌握各种孔加工固定循环指令的应用。巩固多刀具加工的编程方法以及刀具补偿功能。掌握孔系加工技巧、螺纹加工技巧及孔加工刀具的选择。教学重点：掌握数控铣削固定循环的基本概念，及各种孔加工固定循环、螺纹加工、刀具补偿功能的应用。教学难点：掌握数控铣削固定循环的基本概念，及各种孔加工固定循环、螺纹加工、刀具补偿功能的应用。本章教学内容:本章以三个孔加工实例为基础，讲解数控加工中各种孔加工方法，常用孔加工指令的应用。本章教学建议:1.学习参考书中相关内容；2.对照比较各循环指令的功能、格式和参数的异同。3.在孔加工固定循环中，刀具都有哪些动作？

2、固定循环指令及其应用第九章9．1项目：钻孔加工固定循环指令及其应用钻孔循环加工实例如图9-1所示零件，材料45#钢，零件所有表面已经加工完毕，要求编程加工4-ф10孔。垫块图号09－01材料45#钢毛坯精毛坯图9-1垫块零件图第九章9．1项目：钻孔加工9．1．1项目准备知识1．固定循环的概念①操作1：快速定心②操作2：快速接近工件③操作3：孔加工④操作4：孔底动作⑤操作5：刀具快速退回2．返回点平面的选择G98——返回起始点（B），为缺省方式，；G99——返回参考平面（R）。3．钻孔循环指令G81【指令格式】G81X____Y____Z____F____R____K____；【说明】X__Y

3、__为孔的位置，可以放在G81指令后面，也可以放在G81指令的前面；Z为孔底位置；F为进给速度(mm/min)；R为参考平面位置高度；K__重复次数，仅在需要重复时才指定，K的数据不能保存，没有指定K时，可认为K=1。4．取消循环指令G80取消循环有两种方法：方法一：采用G80指令G80指令被执行以后，固定循环（G73、G74、G76、G81～G89）被该指令取消，R点和Z点的参数以及除F外的所有孔加工参数均被取消。方法二：01组的G代码也会起到取消固定循环的作用，例如G01/G02/G03等。固定循环指令及其应用第九章9．1项目：钻孔加工5、钻孔循环指令G82【指令格式】G82X__Y__

4、Z__F__R__P__；【说明】P为在孔底位置的暂停时间，单位为ms（毫秒）。该指令一般用于扩孔和沉孔的加工。该指令同样有G98和G99两种方式。其它参数和G81指令相同。6、深孔钻孔循环指令G83【指令格式】G83X__Z__F__R__Q__；【说明】Q为每次进给深度，始终用正值且增量值指令设置。该指令同样有G98和G99两种方式。其它参数和G81指令相同。7、高速深孔钻循环指令G73【指令格式】G73X__Y__Z__F__R__Q__；【说明】该指令同样有G98和G99两种方式。其它参数和G81指令相同。固定循环指令及其应用第九章9．1项目：钻孔加工9．1．2项目分析与实施工艺说明

5、：1）毛坯说明：毛坯材料45#钢，在本钻孔工序之前，毛坯所有外表面已经加工完毕。2）工序说明：【加工方案】：钻中心导向孔→钻孔→铰孔工步1：钻中心导向孔——注意导向孔深度为3mm。工步2：钻孔——由于为通孔，钻削深度要留刀具导出量，导出量要大于钻头刀尖长度，一般为5mm左右，因此钻孔深度为25mm。工步3：铰孔——为孔精加工。要保证铰孔深度超过孔深。3）刀具选择说明该工件材料为45#钢，切削性能较好，采用普通的加工刀具即可【刀具选择】：φ4中心钻、φ11.5钻头、φ12机用铰刀4）切削用量的选择影响切削用量的因素很多，机床的刚性，工件的材料和硬度，加工精度要求，工件在机床夹具上的稳定性，刀具

6、的材料和耐用度，是否使用切削液等都直接影响到切削用量的大小。在数控程序中，决定切削用量的参数为主轴转速S和进给速度F，其选取与普通机床上加工时的值相似，可通过计算或查金属切削工艺手册得到，也可根据经验数据给定。5）装夹、定位说明因工件形状简单、规则，可直接在机床上的台钳校平并夹紧，同时在毛坯底面的适当位置处放置等高垫铁防止钻削通孔时刀具碰坏垫铁或台钳。2、编程说明：1）编程原点的选择：设定工件坐标原点为工件中心。工件的Z轴坐标原点设为上表面，按要求测量每把刀具的刀具长度并补偿到刀长参数中（对应刀长号码为H01、H02、H03）。2）加工轨迹：孔加工轨迹按照A→B→C→D的轨迹完成，由于钻中心

7、孔、钻孔、铰孔三个工步都是典型孔加工方法，加工时刀具的动作形式完全相同，因此采用固定循环指令可以降低编程繁琐程度。固定循环指令及其应用第九章9．1项目：钻孔加工9．1．2项目分析与实施3）数学处理：由于零件简单，各个刀位点的位置可以直接从零件图中读取。固定循环指令及其应用第九章9．1项目：钻孔加工3、加工程序的编制：固定循环指令及其应用表9－4数控程序卡片编号：09－01零件名称垫块工序卡编号09－01序号