风扇磨煤机分部试运方案.doc

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1、风扇磨煤机分部试运　方案一、概述双式#4炉配6台风扇磨煤机，对称布置，左右旋各三台，生产厂家为长春发电设备总厂，型号为FM340.1060，其结构由大门轴端固定装置，插板及伸缩节、分离器上下节、机壳、打击轮、密封风装置、轴承箱、联轴器、轴承箱底座、基础等配件组成。风扇磨是集干燥，制粉、输粉于一身的制粉装置，它通过干燥破碎，撞击破碎将原破碎到一定的粒度，然后输送到磨煤机上部的分离器进行分离，合格的煤粉被输送到煤粉管道，经燃烧器进入锅炉燃烧，不合格煤粉经回粉管返回磨煤机内重新磨制。风扇磨主要参数如下：打击轮外径3400mm　　　设计出力51.7t/h最大出力57.0t/h　　　

2、额定转速500r/min干燥介质温度≤540℃　　出口风粉混合物温度120℃二、麻煤机试转前应具备的条件：序号应具备的条件检查结果检查人备注1风扇磨及其连接系统安装结束，有完整的安装记录，并经验收合格2设备基础混凝土已达到设计强度等级，二次灌浆混凝土的强度等级已达到基础混凝土的设计强度等级3设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除4附近没有易燃、易爆物，并务有消防设施5风扇磨处的通道畅通，检修维护平台安装结束6风扇磨处的照明充足，并有对讲机进行联络7润滑剂牌号及品质符合规定8轴承的温度表经校验合格9试运工具如温度计、振动表、听棒等准备好三、分部试运前应进行下列检查：序号应

3、具备的条件检查结果检查人备注1磨煤机内部及高温炉烟管道、煤粉管道、炉膛、混合室内部不得有杂物及工作人员2地脚螺栓及连接螺栓等不得有松动现象3裸露的转动部分应有保护罩和围栏4轴承冷却器的冷却水量充足，回水管道畅通5电动机通风系统无杂物，封闭完好6磨煤机、电动机轴承箱油位比油标中心线高10mm，不得低于中心线以下7大门及各检修门呈关闭状态，密封良好8伸缩节落于大门上，密封良好9分离器调节挡板开度的运行规定位置，以保证煤粉细度四、风扇磨的设备编号及旋向五、试运转时间试转时间按照《技术规范》的规定为8小时。六、试转程序1、电机单独试转不少于2小时，转动方向正确，事故按钮正常可靠，在

4、电机试转合格后，切断电源，连接对轮，进行带机械试转。2、对轮连接好以后，带机械试转前应进行盘车，至少盘动打击轮一圈，确认一切正常后方可试转。3、在所有的试转前准备及检查工作都完成以后，方可给电机送电，开始第一次启动，当达到全速后即用事故按钮停车，观察轴承及转动部分，确认无异常后，方可正式启动。4、间隔半小时以后，进行第二次启动，检查风扇磨各部位温度，振动及电流表指示不得超过规定值，每半小时记录一次温度及振动值，并用听棒经常检查轴承的声音是否正常，同时对各部位的密封情况进行检查，对泄漏处做好标记或记录。七、试转的合格标准1、轴承及转动部分无异常状态。2、轴承工作温度应稳定，风

5、扇磨轴承温度不高于80℃，电机轴承温度不高于65℃。3、振动不超过0.10mm。4、无漏油、漏水、漏风、漏粉等现象。八、试运安全措施及注意事项1、试运应由专人负责，分工明确，各负其责，严禁脱离岗位。2、试运人员不得正对轮站立或进行工作。3、进入风扇磨内部或对转动部位进行检修，必须切断电动机电源，并挂警告牌。（具备条件时应办理工作票。4、使用汽没、机油等，应远离明火，并防止电、火焊的火花飞溅，加强防火。5、运行中发现以下情况应立即停机（1）轴承温度和振动超过允许值。（2）轴承或风扇磨声音不正常。（3）严重漏油、漏风、漏粉。（4）电动机轴承溅油环不转动。6、试运工作应严格按照已

6、审批的分部试运方案进行，试运前的各项准备及检查工作必须由专人负责，在各项全部符合并有检查人签字以后，方可进行试运工作。九、带负荷试转风扇磨如带负荷试运，锅炉必须点火，因此风扇磨带负荷试转的全部操作应由电厂运行人员进行，我方主要是检查，巡视设备，对设备缺陷进行检修，主要应注意以下几个方面：1、轴封风应投入，防止沿轴向漏粉。2、分离器出口温度应调到120℃-140℃，但不低于90℃，不高于150℃。3、应采用均匀给煤方式，即采用薄料层高输送速度的方式给煤，切忌采用不均匀的给煤方式。4、由于热态运行，应注意监视轴承温度，防止超温。5、注意检查风扇磨各门孔、结合面、轴封处的漏粉情况

7、，并及时处理。6、定期敲打、检查各回粉管，防止回粉管堵塞。7、严格控制风扇磨的分离器出口温度，预防磨煤机失火。十、分部试运记录（　　　）号风扇磨分部试运记录序号时间风扇磨轴承温度电机轴承温度风扇磨轴承振动电机轴承振动打击轮对轮侧端瓦腰瓦打击轮侧对轮侧端瓦腰瓦12345678备注1、启动时间： 2、停机时间： 3、启动电流： 4、空负荷电流： 5、满负荷电流：