高速线材生产工艺认知课件.ppt

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1、高速线材生产工艺认知教学目标要求：知识目标：掌握高速线材生产的工艺流程；技能目标：1能够正确描述高速线材生产的工艺流程；2会分析高速线材生产各工序的主要任务3理解轧制三区的概念及工艺特点预精轧机组1#侧活套精轧机组2A2B水箱2#侧活套减定径机组吐丝机散卷运输机夹送辊水箱集卷站3A3B4#1H2V3H4V5H6V粗轧机组S6飞剪加热炉区保温辊道夹送辊立活套7H8V9H10V11H12VS1213H14V中轧机组水箱S18剪1#一宝钢高线生产工艺流程往P/F线立活套立活套立活套原料库可存放1402、1602模铸坯或连铸坯，按炉次堆放在料架内。2台磁盘吊原料库及上料台架上料台架驱动

2、形式：电动步进梁最大载荷：80吨称重、测长侧装侧出步进梁式加热炉内宽：15.3m有效长度：21m使用燃料：高焦炉混合煤气额定加热能力为：120t/h加热炉粗轧机组：平立交替式轧机6架采用交流电机传动小张力控制轧制粗轧机组及S6飞剪S6飞剪：最大剪切断面:4395mm2最大剪切力:520KN切头尾、废品剪切中轧机组：平立交替式轧机8架采用交流电机传动微张力及活套控制轧制中轧机组及S12飞剪S12飞剪：最大剪切断面:1140mm2最大剪切力:135KN切头尾、废品剪切活套：实现无张力轧制，提高轧件尺寸精度预精轧机组：平立交替式轧机4架采用交流电机传动活套控制轧制预精轧机组精轧机组：

3、45°顶交V型重载悬臂式轧机8架采用交流电机集体传动S18飞剪及精轧机组S18飞剪：最大剪切断面:830mm2最大剪切力:84KN切头尾、废品剪切。减定径机组：45°顶交V型重载悬臂式轧机4×2架减定径机组采用交流电机集体传动ORBIS测径仪：适用的速度范围8.7-120m/s适用的最高温度980℃/s测量精度±0.022mm测径仪及吐丝机卧式，倾角20°设计最大速度：150m/s吐圈直径1075mm有头部定位、尾部加速和降速、吐丝摆动等功能10段辊道式延迟型全线长度为103.8m带保温罩段长度为81m散卷运输机辊道线速度范围0.1～2m/s冷却速度范围0.3～20℃/s冷却风

4、机14台每台风机风量154000m3/h上集卷线圈分配器集卷站下集卷双芯棒式收集卷高2400mm钩式运输线全线长度约560m60个钩子运输速度为0.25m/sP/F线打捆机卧式最大压紧400KN压紧后最大高度1.8m钢带捆扎4道三维立体管理三维坐标跟踪按轧批号堆垛成品库按需求多种包装方式二、轧制三区划分1、轧制区域中最主要的设备是轧制线上的二十多架轧机。这些轧机根据其特点、型式和具体作用不同，分为粗中轧区、预精轧区、和精轧区，或者分为粗轧区、中轧区、和精轧区；共三个区。现代有些车间根据轧机功能也有分为粗中、轧区（包括粗轧机组、切头飞剪和中轧机组）、预精轧区和精轧区。轧制三区各有

5、什么特点？1H2V3H4V5H6V粗轧机组S6飞剪加热炉区保温辊道夹送辊粗中轧区粗轧的主要功能是：使坯料得到初步的压缩和延伸，得到温度合适、断面形状正确、尺寸合格、表面良好、端头规矩的轧件。工艺流程：以平立交替式为例1H2V3H4V5H6V粗轧机组S6飞剪加热炉区保温辊道夹送辊粗中轧区工艺特点：小张力轧制(为什么?)连轧要求保持秒流量平衡：常用方法有设置张力或活套轧件断面尺寸较大，对张力不敏感，设置活套实现无张力轧制十分困难也极不经济，所以粗轧阶段采用小张力轧制。预精轧区任务：继续缩减轧件的断面，为精轧机组提供轧制成品线材所需要的断面形状正确、尺寸精确并且沿全长断面尺寸均匀、无

6、内在和表面缺陷的中间料工艺过程：来自中轧的圆轧件，通过侧活套台形成侧活套后进入预精轧机组，当轧件被咬入16号机架后，在16号与17号之间，轧件在起活套辊的辅助下形成立活套。预精轧机组1#侧活套立活套预精轧区工艺特点：活套轧制(无张力轧制?)轧件断面小，对张力已有较敏感，轧制速度也较高，张力控制所需的反应时间在求很短，采用微张力轧制对保证轧件断面尺寸精度和稳定性已难以奏效了。活套动作过程水平活套和立式活套的区别只是起套方向不同，水平活套是气缸推动起套辊向水平方向运动，而立式活套是起套辊向上抬起。活套台起套辊压辊压辊轧机轧机压辊起套辊精轧区任务：继续缩减轧件的断面，生产出断面形状正

7、确、尺寸精确并且沿全长断面尺寸均匀、无内在和表面缺陷的成品钢材。精轧区工艺过程：来自预精轧机的轧件在飞剪处切头（切头长度800mm左右）后，轧件被抬高35mm，经转辙器、夹尾器、水平活套器、卡断剪进入精轧机组。当轧件被精轧机组第一机架咬入，精轧机自动降速，轧件在水平活套台形成活套。套量为自动监视控制。轧件经过无扭微张力轧制成Ф5.5~16mm的线材。当轧件尾部脱离预精轧机组最后机架后，夹尾器夹住轧件防止甩尾。精轧区工艺特点：单线、高速、无扭、微张力、碳化钨小辊径轧制三、宝钢高线生产的工艺特点