工艺和操作规程.doc

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1、一、射线检测工艺规程(JB/T4730-2005)1．适用范围1.1本工艺规程适用于厚度为2mm~400mm的碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍及镍合金制承压设备，以及厚度为2mm~80mm的铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金制承压设备的熔化焊对接接头的X射线检测技术和质量分级。1.2本工艺规程适用壁厚T≥2mm的碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍及镍合金、铜及铜合金制承压设备管子及压力管道的熔化焊对接接头X射线检测技术和质量分级。2．引用标准JB/T4730-2005《承压设备无损检测》3．检测人员3.1检测人员必须经过技术培训，并按《特

2、种设备无损检测人员考核与监督管理规则》取得与其工作相适应的资格证书。上岗前还应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证书。3.2射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。从事评片的人员应每年检查一次视力。4．射线防护4.1X射线对人体有不良影响，应遵守公司有关检测工作安全管理制度。4.2在现场工作人员随身佩带卫生防护站发的个人剂量片、个人报警器。4.3拍片现场划定“射线放射区”并放好警戒标记。4.4确认工作人员均已完成各自工作并离开辐射区，方可开启射线发生器进行透照。4.5每次透照完成

3、后，均应用报警器确认射线装置是否停止辐射后，方可进入辐射现场。4.6现场作业完成后对仪器进行清点、核对无误后清理现场，撤除警戒标志方可撤离现场。5．设备、器材和材料5.1射线源和能量的选择透照不同厚度的焊缝时，应选择不同能量的X射线装置。X射线机允许使用的最高管电压应符合标准的规定要求。5.2胶片和增感屏5.2.1胶片：在满足检测灵敏度要求的情况下，A级和AB级X射线检测选用T3类或更高类别的胶片，B级X射线检测选用T2类或更高类别的胶片；对Rm540MPa的高强度材料对接焊接接头X射线检测，应选用T2类或更高类别的胶片。5.2.2增感屏：

4、采用金属增感屏或不用增感屏。金属增感屏的选用应符合标准的规定要求。曝光电压增感屏种类前屏厚度(mm)后屏厚度(mm)≤100Kv铅不用或≤0.03≤0.03＞100~150Kv铅≤0.10≤0.15＞150~250Kv铅0.02~0.150.02~0.15＞250~500Kv铅0.02~0.20.02~0.25.2.3胶片和增感屏在透照过程中应始终紧密接触。5.3像质计5.3.1像质计的选用：采用线型金属丝像质计，其型号和规格应符合下表的规定要求：像质计灵敏度值——单壁透照、像质计置于源侧应识别丝号（丝径，mm）公称厚度（T）范围，mmA级

5、AB级B级18（0.063）//≤2.517（0.080）/≤2.0＞2.5~4.016（0.100）≤2.0＞2.0~3.5＞4~615（0.125）＞2.0~3.5＞3.5~5.0＞6~814（0.160）＞3.5~5.0＞5.0~7＞8~1213（0.20）＞5.0~7＞7~10＞12~2012（0.25）＞7~10＞10~15＞20~3011（0.32）＞10~15＞15~25＞30~3510（0.40）＞15~25＞25~32＞35~459（0.50）＞25~32＞32~40＞45~658（0.63）＞32~40＞40~55＞65

6、~1207（0.80）＞40~55＞55~85＞120~2006（1.00）＞55~85＞85~150＞200~3505（1.25）＞85~150＞150~250＞3504（1.60）＞150~250＞250~350/3（2.00）＞250~350＞350/2（2.50）＞350//像质计灵敏度值——双壁双影透照、像质计置于源侧应识别丝号（丝径，mm）透照厚度（W）范围，mmA级AB级B级18（0.063）//≤2.517（0.080）/≤2.0＞2.5~4.016（0.100）≤2.0＞2.0~3.0＞4~615（0.125）＞2.0~3

7、.0＞3.0~4.5＞6~914（0.160）＞3.0~4.5＞4.5~7＞9~1513（0.20）＞4.5~7＞7~11＞15~2212（0.25）＞7~11＞11~15＞22~3111（0.32）＞11~15＞15~22＞31~4010（0.40）＞15~22＞22~32＞40~489（0.50）＞22~32＞32~44＞48~568（0.63）＞32~44＞44~54/7（0.80）＞44~54//像质计灵敏度值——双壁单影或双壁双影透照、像质计置于胶片侧应识别丝号（丝径，mm）透照厚度（W）范围，mmA级AB级B级18（0.063）

8、//≤2.517（0.080）/≤2.0＞2.5~4.016（0.100）≤2.0＞2.0~3.5＞4~615（0.125）＞2.0~3.5＞3.5~5.5＞6~1214（0.1