商品混凝土拌合站管理办法.pdf

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1、商品混凝土拌合站管理办法一、编制目的为加强XXXX工程实体混凝土质量控制，保证商品混凝土质量满足设计及规范要求，特制定本办法。二、适用范围本管理办法适用于XXXX工程。三、编制依据1.《建设工程质量管理条例》；2.《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2015；3.《预拌混凝土》GB/T14902-2012；4.《地下防水工程质量验收规范》GB50258－2011；5.总承包指挥部有关管理办法、制度、合同。四、商品混凝土合格供方条件1.通过计量管理体系认证；具有混凝土搅拌站级的独立试验室并取得相应资质，且试验设备必须满足商品混凝土试验要求。2.人员

2、要求：总工程师应具备材料专业或相近专业本科学历、高级职称，试验室主任应具备材料专业或相近专业本科学历、中级职称，并从事本行业5年以上。其他管理和技术人员要求持证上岗。33.生产能力：具有90m/h（及以上）生产线两条以上，3且单站年生产能力在100万m以上。4.运输能力：单站配备商品混凝土运输车15台以上，泵车2台以上（臂长37m以上）。5.拌合站要具有一定的综合调度能力，应保证管廊工程混凝土连续浇筑，因故间断的，其间隔时间一般情况下宜在30分钟之内，极端特殊情况不得超过2小时。6.搅拌楼计量系统应具有计量自动补偿系统，且原材料每盘计量偏差和累计计量偏差应

3、符合规范要求。同时该系统具有每盘数据自动备份功能，并可随时打印任意一盘的计量数据，确保商品混凝土质量的可追溯性。7.商品混凝土送货小票应通过控制台即时打印，防止人为错误发生。送货小票应包括（但不限于）以下主要内容：供应方、委托方单位名称、任务单号、配合比编号、工程名称及部位、出站时间、强度等级、原材料计量数据等，送货小票后附过磅单据，并随车携带，交予施工现场技术人员。8.料仓应为全封闭式，具有防雨、雪措施，且应设有足够高度的隔板，防止原材料混杂，冬季料仓要有升温措施。9.不同规格、产地的原材料应分别贮存，同时应根据任务量对原材料进行一定数量的储备。供应给本

4、工程的混凝土所用原材料规格、产地应进行标识，必要时设专门的储存场地。砂、石料储存场地，地面应硬化且具有良好排水功能。10.混凝土搅拌站要积极接受我方人员驻场，随时抽检，以保证混凝土质量。五、商品混凝土质量管理（一）原材料管理1.原材料进场后必须符合现行标准、规范要求。按批取样、检验，坚持“先检验，后使用”的原则，不得使用不合格原材料。现场材料在明显处挂材料标识牌，严禁材料混仓。2.商混站原材料按批次进行检测，并做好材料进场登记台帐及试验检测台帐。（二）配合比管理1.商混站用于试配的各种原材料，如水泥、砂石料、外加剂及外掺料等检测合格后，经总承包部及监理工程

5、师审批，才可以进行混凝土配合比试配。2.商混站结合具体工程设计、施工工艺、浇筑条件、原材料技术指标要求，进行混凝土理论配合比设计计算，并将配合比计算书上报总承包指挥部和试验监理工程师审核。3.商混站设计的混凝土配合比，经检验各项性能指标满足设计要求后，上报总承包部会同总监理工程师验证、审批后方可使用。4.审批的混凝土配合比，不得随意调整。按照规范要求和气候条件变化，在允许的范围内可适当调整实际施工配合比时，必须事先通知总承包指挥部，并经监理工程师批准。5.商混站不得随意更换原材料，当更换原材料厂家时，应提前2个月通知总承包指挥部，并重新设计混凝土配合比。6

6、.商混站上报的配合比应带有MA检测章，配合比附原材料检测报告应是全项检测技术指标且带MA检测章。（三）混凝土拌制过程管理1.为保证拌制混凝土质量，商品混凝土站在拌制混凝土时，工区的试验人员要进行全过程旁站，对原材料和配合比进行过程控制，严格按照批复的配合比进行拌制。2.商品混凝土浇筑前，工区试验人员对其进行开盘鉴定。3.计量精度检查。混凝土生产拌制前，会同试验监理工程师对商品混凝土站对计量设备进行检查。计量系统偏差符合规范要求后才可生产混凝土，商混站自动计量应定期进行标定，且有计量单位出具的合格证书。4.合理搅拌时间。根据搅拌机类型、实际搅拌效果、运输时间

7、、混凝土性能、坍落度大小等情况而设定合理搅拌时间。5.商品混凝土浇筑前，各工区提前向商品混凝土拌合站报送混凝土使用计划，明确混凝土的强度等级、数量、使用部位、浇筑方式、浇筑起止时间等要求，商品混凝土拌合站接到混凝土供应通知后，提前做好准备。当一次性浇筑混凝土方量较大时，应做好准备安排，确保混凝土浇筑的连续性。6.混凝土拌制前，应提前测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量。7.商品混凝土进入施工现场后，在监理工程师见证下对混凝土的坍落度、入模温度、外观及骨料粒径等指标进行检验，初验不符合相关规范及设计要求的拒绝接收。8.商品混凝土出厂后在运送到施工现场浇

8、筑前及浇筑全过程，严禁掺水。如需掺加外加剂、掺和物调整商品混凝土工