KIC2000 波峰焊操作手册.pdf

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1、KIC2000波峰焊简易操作手册1.打开KIC2000软件，点击左上角“全球偏好”2.如下图将各种单位设定与波峰焊炉的单位设定一致。其他设定、选择如下标记处。点击该下拉框选择单位设定完成后点击该按钮保存并退出3.编辑工艺窗口参数，KIC2000软件主画面点击按钮4.进入编辑界面如下图，先设定预热段工艺窗口参数，先为要编辑的工艺窗口命名（也可编辑完后再命名），取消复选框“所有热电偶制程界限一至”，再点击“编辑工艺规格”1.直接在此输入要命名的名称2.取消该勾选项3.点击进入编辑界面5.进入制程界限编辑，首先选择热电偶编号，再选择相对应的工艺参数进行编辑。例如：总共有7个热电偶

2、，TC1是空气线，TC2、TC3是测量锡波，这3个都不需要编辑，TC4、5、6、7我们需要分别编辑，如TC4、5是TOP面，我们只要选择一个“最高温度”进行编辑，而TC6、7是BOT面，我们要选择“温度最高上升斜率”和“最高温度”进行编辑。3.TC4、TC5只需要勾选“最高温度”4.上下限温度根据探头位置所选元件耐温要求进行设置2.分别命名探头点位名称，“TOP1”表示1.分别勾选TC4、TC5“顶部探头第一位置”3.TC6、TC7需要勾选“最高温度”和“温度最高上升斜率”4.上下限温度根据助焊剂最佳活化特性进行设置；升温斜率一般小于2度2.分别命名探头点位名称，“BOT1

3、”表示1.分别勾选TC6、TC7“底部探头第一位置”编辑完成后按此按钮，保存并退出6.编辑波峰焊段工艺参数。1.该勾选项2.点击进入编辑界面7.工艺参数编辑方式类同预热段，需分别对TC4、TC5、TC6、TC7进行编辑8.进行波峰焊曲线测试，在KIC2000软件主界面点击按钮9.按图示步骤进行，根据界面对产品名称、制程界限、炉子名称、采样频率、触发温度、制作人等进行编辑1.输入产品型号2.选择编辑好的工艺窗口3.选择此项4.按此按钮进入下一步10.根据要求编辑波峰焊炉子预热温度、锡缸温度、温区数量、传送速度，与波峰焊电脑设定界面参数值一致。按此按钮进入温区长度编辑11.点击

4、温区长度进入温区长度设置，这个需用圈尺对炉子温区实际长度进行准确测量，不同炉子温区长度不一致按此按钮进入下一步12.以下部分为测试板制作方法，按提示操作即可13.测试板制作完成后按要求将热电偶与KIC炉温测试仪连接，同时打开KIC测试仪电源开关，将KIC炉温测试仪与电脑进行连接，则可显示当前热电偶探测到的温度，如蓝色方框示。1.以TC1为参照，分别输入TC2、点此可见具体TC3、TC4、TC5、长度测量方法，TC6、TC7、TC8见附录与TC1的距离，单位：MM2.点此进入下一步3.点此进入下一步4.按提示操作，点此进入下一步，请不要关闭KIC测试仪电源14.完成以上步骤后

5、，就可将KIC测试仪装上保护套，放入波峰焊炉轨道上进行测试了。测试完成后，将KIC炉温测试仪再次与电脑进行连接，一般会自动连接。5.点击此钮就可读出炉温曲线了，这个可能需耐心等待几分钟，待温度降低到停止触发温度时才能读取数据15.以下为所显示曲线图此处显示锡缸温度及焊接时间4.点此进入打印设置界面5.点此进行打印16.以下为打印曲线及相关说明秒/度10冷却斜率1.秒冷却区255-2703-8：焊接温度焊接时间：1.2.焊接区度80-125秒/度，板底温度度260-120S75-110率小于板面温度升温斜预热时间：1.2.3.喷雾区预热区附录1：不同炉子温区长度不一致炉温测