压滤机工作原理资料课件.ppt

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1、金家庄选煤厂压滤车间2014年1月25日机压滤工作原理一、概述KX系列快开型厢式(隔膜)压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离，采用机、电、液一体化设计制造，结构合理、操作简单、维护方便、安全可靠；它是一种新型、自动控制、高效、高产能压滤机。无论是在结构设计，还是在技术性能参数方面都有重大突破和提高。是当今冶金和非金属矿精矿脱水、尾矿处理，特别是煤矿精煤、煤泥脱水理想的可替代进口的固液分离设备。二、规格与性能参数为满足现代工业化生产对过滤操作单元高效、高产能的实际需求，本公司研发人

2、员在传统压滤机的基础上研制开发的新型快开式厢式(隔膜)压滤机具有如下技术特性：1、液压顶紧装置(移动油缸装置)可实现机械行走使滤板组快速拉开与合拢；2、单缸压紧、四缸辅助顶紧，缩短了顶紧时间、提高了顶紧力，并使压紧板受力更均匀、滤板间密封更可靠；3、液压缸小缸径、短行程压紧，大大减少了液压压紧时间；三、主要技术特性4、液压装置加蓄能保压或自动补压，安全节能且可靠；5、双端或三端、大通径进料，使滤板受力更合理实现了快速均匀入料；6、滤板组分组拉开与合拢、自动卸料，使卸料时间（一般）小于2min，大大提高了工效

3、与产能；7、采用PLC控制，方便可靠、自动化程度高。四、结构与配置压滤机结构示意图两根等长的长方形截面主梁连接于尾板部件与前龙门架之间构成机架；主梁后端装有第一滤板组、中间板及第二滤板组，中部装有压紧板和可行走的移动油缸装置；压紧板上端装有前端进料管组件；主梁两侧装有驱动中间板及移动油缸装置的链条；在前龙门架中间装有驱动链条的减速机驱动装置；在主梁下面辅有梁支腿以保证主梁的刚性。在主梁的前端配置有液压泵站及PLC控制装置。本压滤机滤板根据用户需要可配置普通厢式滤板或新型厢式隔膜滤板。1、尾板部件衬以高强度聚

4、丙烯衬板，中间为DN150(或DN200)进料孔，角部设有DN50的压榨气口。2、主梁部件为型材及板材焊接加工而成，主要用于连接机架，支撑滤板、中间板、压紧板部件、移动油缸部件，同时用于安装传动链条。3、5、第一及第二滤板组为压滤机的过滤单元。4、中间板部件衬以高强度聚丙烯衬板，参与过滤；主要用于滤板的分组拉开。同样在中间板的中央开DN150(或DN200)通径的进料通道。6、梁支腿分布于主梁下部，主要用于控制主梁的横向变形，以保证主梁的刚性。7、压紧板部件主要用于压紧滤板，并在其内部设有DN150(或DN

5、200)通径的进料通道并与前端进料管组件相连。8、移动油缸部件，均布安装四个辅助单向顶紧油缸和一个双作用油缸，用于压紧板的开合及顶紧。在移动油缸的顶部装有辅油箱，用于四个辅助顶紧油缸的油量补给；在其两侧装有液压锁定装置，用于锁定移动油缸部件。9、前端进料管安装于压紧板顶部，实现压滤机的前端进料。10、传动装置由两个减速机组成，位于前龙门架中部，分别用于带动两条链条驱动移动油缸装置和中间板部件，来实现滤板组的分组拉开与合拢。11、前龙门架主要用于支撑主梁构成机架和安装驱动装置。12、液压站是本压滤机的动力供给

6、中心，安装于主机的前端，用于主机各操作单元的动力供给。13、PLC控制装置是本压滤机的人机界面控制中心，同样安装于主机的前端，用于主机各操作单元的程序控制；本控制装置即可实现程序控制，也可根据需要实现手动操作。五、工作原理压滤机工作原理示意图1、头板；2、滤板；3、滤布；4、头板；5、滤网；6、中心给料孔；7、滤室；8、滤液槽。压滤机的工作原理是利用压力泵,将泥浆压入相邻两滤板形成的密闭滤室中,使滤布两边形成压力差,从而实现固液分离。压滤机结构简单，工作可靠，适应性强其一个工作循环包括顶紧滤板、给料压滤、松

7、开滤板、拉板卸料4部分。顶紧滤板：就是操纵液压系统，使压力油推动活塞及头板向尾板方向移动，将全部滤板压紧在固定尾板和活动头板之间，使相邻滤板构成许多中空的密封滤室。给料压滤：给料泵将煤浆从尾板给料孔输送到滤室里,当滤室充满煤浆时,压滤过程即开始。给料泵产生的压力，使水通过滤布、滤网和泄水槽排出，煤泥留在滤室内；当煤泥充满滤室后，停止给料，压滤过程结束。松开滤板：停止给料泵后，操纵液压系统进行油路换向，将头板退回到原来的位置。拉板卸料：开动滤板移动装置，传动链上的拉钩装置相继将滤板拉开，滤饼借助自重脱落到产品

8、运输胶带上运走。当完成上述4个过程后，压滤机的一个工作循环即告完成。六、影响压滤机工作效果的主要因素1、入料浓度入料浓度越高，压滤过程中煤泥充满滤室所需的时间(即压滤时间)越短，压滤机的处理能力越大，滤饼的水分也越低。浓度太高，则给料困难。2、入料粒度一般来说，入料粒度较粗，过滤性较好，成饼时间较短。但入料粒度粗会带来下列问题：压滤机中心入料孔容易堵塞，结饼较松散，滤饼水分高；卸饼时粗粒煤泥往往粘在滤布下端，影响