压缩机油循环方案设计.doc

《压缩机油循环方案设计.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、国泰新华矿业股份准东经济技术开发区煤基精细化工循环经济工业园一期项目压缩机组油循环方案编制：审核：批准：中化集团2016年6月10日目录一.编制说明及依据3二.工程概述4三.油循环实施条件5四.润滑油系统油循环冲洗6五.安全技术措施9一.编制说明及依据1.1设计文件 1.1.1国泰新华矿业股份准东经济技术开发区煤基精细化工循环经济工业园一期项目设计设备平面布置图 1.1.2鼓风机压缩机及中杭汽轮机制造图及说明书 1.1.3油站施工图及技术要求 1.2技术法规、适用标准规 1.2.1《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规》（GB50275-2010） 1.2.2

2、《化工机器安装工程施工及验收规(中小型活塞式压缩机)》（HGJ206-92） 1.2.3《离心式压缩机组施工及验收规》（SH/T3539-2007） 1.2.4《石油化工机器设备安装工程及验收通用规》（SH3538-2005） 1.2.5《化工机器安装施工及验收规(通用规定)》（HG20203-2000） 1.2.6《石油化工工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2007） 1.2.7《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》（SH3514－2001） 1.2.8《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999） 1.2.9《机械设备安装工程施工及验收通

3、用规》（GB50231－98）二.工程概述2.1工程概述2.1.1国泰新华矿业股份准东经济技术开发区煤基精细化工循环经济工业园一期项目位于昌吉州吉木萨尔县五彩湾工业园区，该项目压缩机厂房中共两台压缩机组（氨冷压缩机组、合成气压缩机组），该压缩机组采用3BCL406离心式压缩机和背压式汽轮机组成，压缩机与汽轮机由膜片联轴器联接，压缩机和汽轮机安装采用联合底座，整个机组采用润滑油站供油，机组布置示意图如下：为保证压缩机组正常运行，按设计要求及规规定要对其润滑油路系统的管路进行清洗和系统的油循环，特编制此施工方案。油循环主要对以下各系统进行冲洗：①润滑油站②高位油箱

4、③连接油路管线三.油循环实施条件3.1.1压缩机组主机部分安装工作全部结束，并符合设计和有关规技术要求。3.1.2主机二次灌浆及抹面工作结束。3.1.3油系统所属设备及及工艺管道已按设计要求安装完毕。3.1.4油系统电机具备送电条件。3.1.5油站冷却器具备送水条件或接临时水源。四.润滑油系统油循环冲洗4.1油运前准备工作4.1.1所有润滑油管线及阀门酸洗、钝化、风干(尤其是各分支润滑油管线、汽轮机调节油支管线、高位油箱上下油管线和阀组)，然后用干净的塑料布包扎法兰。4.1.2油站油箱、过滤器、高位油箱、机组轴承箱部用面粉清理干净。4.1.3油冷器用水清洗、风

5、干，如果抽芯检查干净可不进行该步骤。4.1.4油系统的酸洗、钝化、清理必须接受业主、施工单位、监理三方同时到场检查，并满足质量标准，方可合格。4.1.5油系统管线、设备清理干净后，一次性回装，确保安装过程洁净，做到无杂物遗留在系统。4.1.6给油箱第一次加入ISO—VG46防锈透平油，油位处于液面计的80－90％。4.1.7主辅油泵电机单试合格，油泵与电机找正，安装联轴器。4.2开路油运循环机组带有单独的油站，机组开车前，油系统必须经油冲洗确认合格，确保润滑油进各润滑点时各项性能符合规要求。4.2.1再次确认：润滑油系统（润滑油箱、高位油箱、油冷却器、油过滤器

6、、管路等）的工艺管线经酸洗钝化后用热水冲洗管线，然后用净化风吹干并安装合格，如果现场酸洗，注意酸洗废液排放要符合环保要求。4.2.2油箱加入冲洗油，油温、油位符合开机要求，油冲洗用GB11120-89N46防锈透平油，黏度为46mm2/s（40℃），酸值≤0.02，闪点（开口）≥180℃，凝点≤-10℃，油品需制造厂提供优质分析报告及合格证书。4.2.3准备步骤：1）将到机组各供油点的上油管与机身连接法兰脱开，调节油上油管线在阀后断开，盘车油泵进油根部法兰断开，利用临时管线直接与回油管接通；在各分支润滑油管线与润滑油、调节油总管相连接的法兰处、盘车油管上油处加

7、装不锈钢盲板，以防止润滑油进入机组各轴承；2）拆去油站油过滤器芯子，架设试车用临时过滤网，120目；在机组回油管道上架设80至120目的金属过滤网。4.2.4关闭油冷却器的冷却水进、出口阀。关闭各点排凝。4.2.5打开油泵进、出口阀、润滑油压力调节阀、泵出口压力调节阀，去高位油箱的截止阀。4.2.6检查所有的压力开关、压力表，压力变送器和液位计开关的阀门应关闭，（油运时先冲干净引压管再逐一投用），拆除油过滤器、冷却器间的限流孔板；4.2.7开路油运第一步：冲洗油站部；用手盘车检查主辅油泵应转动灵活、无卡滞、偏重现象。关闭润滑油调节阀（PCV52110）前后手阀

8、及付线，关闭调节油总阀，打开油泵出口调