行业标准:GB-T15111-1994 点焊接头剪切拉伸疲劳试验方法.pdf

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1、中华人民共和国国家标准点焊接头剪切拉伸疲劳试验方法Gs/T15111一94Testmethodforsheartensilefatigueofspotweldedjoints,主口内容与适用范围本标准规定了点焊接头剪切拉伸疲劳试验方法。本标准适用于板厚为。.5-6mm的金属板材,在室温大气环境中进行的两块板重亚单点点捍接头标准疲劳试件的剪切拉伸疲劳试验,试验的载荷比为。一。.2。2引用标准GB/T13816焊接接头脉动拉伸疲劳试验方法3术语3.1剪切拉伸疲劳试验将剪切疲劳试件安装在疲劳试验机夹头之间,施加循环拉伸载荷的疲劳试验。3.2循环载荷F在一定的最大值和最小值之间做单调、周

2、期性变化的载荷。3.3最大载荷Fm..循环载荷的代数值的最大值。3.4最小载荷Fm.循环载荷的代数值的最小值。3.5载荷幅度AF循环载荷最大载荷和最小载荷的代数差值。}F=Fm.,-Fme,3.6平均载荷Fm循环载荷的最大载荷与最小载荷代数和的二分之一。3.7载荷比R最小载荷与最大载荷之比。R=Fm}./Fm..o3.8载荷容量疲劳试验机最大载荷。3.9试板点焊前的短条状金属板。3.10试件经点焊后的试板组合件。4试板及试件4.,形状及尺寸国家技术监,局1994一07一19批准1995一05一01实施Gs/T15111一94试件是由两块等长的宽度为w、厚度为,的试板点焊而成.重登

3、带长度为Y,夹持端的长度为U,试验段长度为V。见图1和表1.}-t7IfI一门.月口「一3一刃‘{又到{U》WY/2亡1.6~3.25050200以上>3.2~66060240以上4.1.1若两块试板的厚度t不同,应以薄的试板形状尺寸为准。4.1.2板宽w的误差应是表1中w数值的士2%.4.1.3使用本标准以外形状尺寸的试件,必须在报告中明确标明。4.2试板制作4.2.1试板用剪切机剪切,剪切部位不得有明显毛边,如有明显毛边,应采用机械加工或其他方法清除。4.2.2不得使试板产生扭

4、曲,如有扭曲应设法校直,但不得产生压痕。4.3试件制备4-3-1试板点焊时应采用适当的夹具。两块试板宽度中心线应一致,必须在重登部分的中心线上进行点焊。4.3.2为避免试件在受载时载荷轴线与试件中心线发生偏离,可以在试件的夹持端捍接添加板(如图2所示)或采用其他连接方法。添加板的长度应符合图1中U的数值。添加板图2焊接添加板示愈留GB/T15111一944-3.3试件焊后不得存在缺陷和锈蚀。5试验机‘月.J..试验机应当能够施加疲劳载荷。七nJ‘.试验机的夹头与试件的连接必须保持紧固,在试验中不能产生滑脱,试验机上下夹头应保持对中。‘﹃JJ…试验机应采用适当的附件装置,便于观察试

5、件两表面在试验中出现的裂纹和裂纹扩展行为。‘孟J月试验机应具备记录循环数和载荷的装置。l卜﹄﹄d目试验机因停电或其他原因停止时,不允许再次自动启动。5-6载荷的指示器误差应在该指示值的3写和试验机容量的0.5%之间取两者最小值。6试验方法6.,试验条件6.1.1绘制F-n曲线的要求a.一条F-,曲线最少需12根试件,如需增多试件数,可根据具体情况而定。阮载荷比应小于或等于0.1.c相邻两个载荷范围的比:F-,曲线的倾斜部分为1.1-1.5,疲劳极限附近为1.05-1.2.6.1.2确定条件疲劳极限的要求a.见6.1.1b.‘.载荷范围可选择几个,并且使试件破坏的循环数在指定的循环

6、数附近。相邻两个载荷范围的比应在1.05-1.2之间。c.每个载荷范围需2个以上有效试件。6.2试件的装夹6.2.1试验机的载荷轴线应与试件中心线一致。6.2.2试件应装夹紧固,试验中不能打滑和松动。6.2.3安装时不允许对点焊部分施加过大应力。例如锤击等动作。6.3试验机的运转6.3.1试验开始阶段应迅速将载荷调整到规定范围,但在调试过程中不得超过规定的最大载荷。6.3.2试验中的载荷参数应同步调整。6.3.3试验频率在3^-60Hz范围。6.3.4同一试件,试验由开始到终止,中间不能停止。如果由于试验机故障或其他原因试验中途必须停止时,应记录停机时循环数和停机时间,该试件的数

7、据供参考。6.4试验终止6.4.1试件两表面任意一个点焊部位或其附近,产生与熔核直径相当的裂纹或表面未见裂纹而试件断裂,上述情况为试件破坏。6.4.2试件的循环数达到100或达到指定的条件循环数时,无论试件是否破坏,试验可终止.6.月.3已经试验过的试件,不允许再次使用。了试验结果处理,1了.单位及有效数字,1.月了...载荷范围单位用牛顿表示。有效数字为3位。71.0.…‘循环数用科学计数法表示,例如:3-34X10'.,1.,矛J循环数从达到指定载荷范围开始记数。,2fF一二

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