表面粗糙度培训课件.ppt

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1、表面（粗糙度）结构一、表面粗糙度的基本概念二、表面粗糙度的评定三、粗糙度参数及数值的选择四、表面粗糙度在图样上的标注一、表面粗糙度的基本概念表面粗糙度对零件的功能要求、使用寿命、美观程度都有重大影响。为了正确地测量和评定表面粗糙度以及在零件图上正确地标注其要求，以保证零件的互换性，我国发布了GB/T3505-2000《产品几何技术规范表面结构轮廓法表面结构的术语、定义及参数》一、表面粗糙度的基本概念GB/T10610-1998《产品几何技术规范表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法》GB/T131-2006《产品几何技术规范技术产品文件中表面结构

2、的表示法》GB/T15757-2002《产品几何技术规范表面缺陷术语、定义及参数》等。一、表面粗糙度的基本概念1.定义：加工表面上具有的间距很小的微小峰谷所形成的微观几何形状特征。一、表面粗糙度的基本概念表面粗糙度、表面波纹度和形状误差，三者通常按波距（间距）来划分：波距小于1mm的属于表面粗糙度；波距在1～10mm的属于表面波纹度；波距大于10mm的属于形状误差。一、表面粗糙度的基本概念表面粗糙度、表面波纹度和形状误差，也可按波距和幅度的比值来划分：比值小于50的属于表面粗糙度；比值在50～1000的属于表面波纹度；比值大于1000的属于形状误差。2

3、.产生的原因：由于切削过程中的刀痕，切屑分离时的塑性变形，刀具与工件表面之间的摩擦以及工艺系统的高频振动等原因所形成。工件刀具v切屑3.对零件使用性能的影响：①耐磨性相互运动的两零件表面，只能在轮廓的峰顶间接触，当表面间产生相对运动时，峰顶的接触将对运动产生摩擦阻力，使零件磨损。相互运动的表面越粗糙，实际有效接触面积就越小，压应力就越大，磨损就越快。3.对零件使用性能的影响：①耐磨性表面粗糙度影响润滑的有效性，也影响润滑破坏以后粗糙峰之间碰撞的概率和严酷程度（应力水平和变形大小）。3.对零件使用性能的影响：②配合性质的稳定性相互配合的表面微小峰被去掉后

4、，它们的配合性质会发生变化。对于过盈配合，由于压入装配时，零件表面的微小峰被挤平而使有效过盈减小，降低了联结强度；对于有相对运动的间隙配合，工作过程中表面的微小峰被磨去，使间隙增大，影响原有的配合要求。3.对零件使用性能的影响：③耐疲劳性受交变应力作用的零件表面，疲劳裂纹易在微小谷的位置出现，这是因为在微观轮廓的微小谷底处产生应力集中，使材料的疲劳强度降低，导致零件表面产生裂纹而损坏。3.对零件使用性能的影响：③耐疲劳性受交变应力作用的零件表面，疲劳裂纹易在微小谷的位置出现，这是因为在微观轮廓的微小谷底处产生应力集中，使材料的疲劳强度降低，导致零件表面

5、产生裂纹而损坏。3.对零件使用性能的影响：③耐疲劳性受交变应力作用的零件表面，疲劳裂纹易在微小谷的位置出现，这是因为在微观轮廓的微小谷底处产生应力集中，使材料的疲劳强度降低，导致零件表面产生裂纹而损坏。3.对零件使用性能的影响：③耐疲劳性受交变应力作用的零件表面，疲劳裂纹易在微小谷的位置出现，这是因为在微观轮廓的微小谷底处产生应力集中，使材料的疲劳强度降低，导致零件表面产生裂纹而损坏。3.对零件使用性能的影响：③耐疲劳性受交变应力作用的零件表面，疲劳裂纹易在微小谷的位置出现，这是因为在微观轮廓的微小谷底处产生应力集中，使材料的疲劳强度降低，导致零件表面

6、产生裂纹而损坏。3.对零件使用性能的影响：④抗腐蚀性在零件表面的微小谷的位置容易残留一些腐蚀性物质，由于其与零件的材料不同，故而形成电位差，对零件产生电化学腐蚀。表面越粗糙，电化学腐蚀越严重。3.对零件使用性能的影响：④抗腐蚀性在零件表面的微小谷的位置容易残留一些腐蚀性物质，由于其与零件的材料不同，故而形成电位差，对零件产生电化学腐蚀。表面越粗糙，电化学腐蚀越严重。3.对零件使用性能的影响：④抗腐蚀性在零件表面的微小谷的位置容易残留一些腐蚀性物质，由于其与零件的材料不同，故而形成电位差，对零件产生电化学腐蚀。表面越粗糙，电化学腐蚀越严重。3.对零件使用

7、性能的影响：⑤耐密封性密封件表面存在微小的峰谷时，密封性变差。对于静态密封表面，密封面上的凸凹不平在密封面间留下微隙，会引起渗漏；对于动态密封表面，由于有相对运动，表面间应含有润滑油层，表面不能太光滑，以便储存润滑油。3.对零件使用性能的影响：⑥表面接触刚度由于表面的凸凹不平，实际表面间的接触面积有的只有公称面积的百分之几。接触面积愈小，单位面积受力就愈大，粗糙峰顶处的局部变形也愈大，接触刚度便会降低，影响机件的工作精度和抗振性。3.对零件使用性能的影响：⑥表面接触刚度由于表面的凸凹不平，实际表面间的接触面积有的只有公称面积的百分之几。接触面积愈小，单

8、位面积受力就愈大，粗糙峰顶处的局部变形也愈大，接触刚度便会降低，影响机件的工作精度和抗振性。3