行业标准：GB 255-1977 石油产品馏程测定法.pdf

《行业标准：GB 255-1977 石油产品馏程测定法.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、中华人民共和国国家标准石油产品馏程测定法GB/T?55一77(1988年确认)Petroleumproducts-Determination代替GB255一64ofdistillationcharacteristics本方法适用于测定发动机燃料、溶剂油和轻质石油产品的馏分组成。1方法概要100毫升试样在规定的仪器及试验条件下，按产品性质的要求进行蒸馏，系统的观察温度读数和冷凝液体积，然后从这些数据算出测定结果。2仪器2.1石油产品馏程测定器:符合SH/T0127((石油产品馏程测定装置技术条件》的各项规定。/

2、~、~l~、、、、工~气~卜l胜枯iL-一一~--二一二二I‘I!一.l一，宁一.一一一-闷.一1一冷凝管;2一冷凝器3一进水支管;4一排水支管.5一蒸馏烧瓶;6一lei筒，7二温度计，8一石棉热。9一上罩，10-喷灯;11一下罩，12一支架，13-托架2.2秒表。2.3喷灯或用带自藕变压器的电炉。2.4温度计:符合GB门'514《石油产品试验用液体温度计技术条件》。3准备工作3.1试样中有水时，试脸前应进行脱水。3.2在燕馏前，冷凝器2的冷凝管1要用缠在铜丝或铝丝上的软布擦拭内壁，除去L次燕馏剩F的液体。3

3、.a在蒸馏汽油时，冷凝器2的进水支管3要套上带夹子的橡皮管，然后用冰块或雪装满水槽，再注国家标准计it局1977一11一0发布1978一o1一01实施GB/T255一77人冷水浸过冷凝管。燕馏时水槽中的温度必须保持在0~5℃。缺乏冰或雪时，验收试验可以按本方法3.4用冷水代替。仲裁试验时，必须使用冰或雪。8.4蒸馏溶剂油、喷气燃料、煤油及其他石油产品时，冷凝器2的进水和排水支管都要套上橡皮管，让冷水经过进水支管3流人水槽，再经排水支管4流走，流出水的温度要调节到不高于300C.在蒸馏含蜡液体燃料(凝点高于一5

4、℃)的过程巾，控制水温在50-70℃之间。3.5蒸馏烧瓶5可以用轻质汽油洗涤，再用空气吹干。在必要时，用铬酸洗液或碱洗液除去蒸馏烧瓶中的积炭。3.6用清洁、干燥的100毫升量筒6，量取试样100毫升注人蒸馏烧瓶中，不要使液体流人蒸馏烧瓶的支管内。量筒中的试样体积是按凹液面的下边缘计算，观察时眼睛要保持与液面在同一水平面上。注人蒸馏烧瓶时试样的温度应为20土3℃。注:在测定含蜡液休燃料时，可适当提高试样温度，使其在流动状态F量取。如遇争执，量取试样的温度应与接受温度致。3.了用插好温度计7的软木塞，紧密地塞在盛

5、有试样的蒸馏烧瓶口内，使温度计和蒸馏烧瓶的轴心线E4NAr合，井且使水银球的上边缘与支管焊接处的F边缘在同一平面。3.3装有汽油或溶剂油的燕馏烧瓶，要安装在符合SH/T0121图7中甲规定的石棉垫t;装有煤油、喷气燃料或轻柴油的蒸馏烧瓶要安装在符合SH/T0121图7中乙规定的石棉垫上;装有重柴油或其他重质油料的蒸馏烧瓶，要安装在符合SH/T0121图7中丙规定的石棉垫上。蒸馏烧瓶5的支管要用紧密的软木塞与冷凝管1的上端相连接。支管插人冷凝管内的长度要达到25一40毫米，但不能与冷凝管内壁接触。在软木塞的连接

6、处均涂七火棉胶之后，将上罩9放在石棉垫上，把蒸馏烧瓶罩住。注:旅馏汽油时，加热器和FM,的温度都不应高厂室温。3.9员取过试样的量筒不需经过于燥，就放在冷凝管下面，并使冷凝管下端插人量筒中(暂时互相不接触)不得少f25毫米，也不得低于100毫升的标线。量筒的口部要用棉花塞好，才进行蒸馏。蒸馏汽油时，量筒要浸在装着水的高型烧杯中。烧杯中的液面要高出量筒的100毫升标线。量筒的底部要]:有金属重物，使量筒不能浮起。在蒸馏过程中，高型烧杯中的水温应保持在2013℃。4试验步骤4.1装好仪器之后，先记录大气压力，然后

7、开始对蒸馏烧瓶均匀加热。蒸馏汽油或溶剂油时，从加热开始到冷凝管下端滴下第一滴馏出液所经过的时间为5一10分钟;旅馏航空汽油时，为7一s分钟;蒸馏喷气燃料、煤油、轻柴油时，为10一15分钟;蒸馏重柴油或其他重质油料时，为10一20分钟。4.2第一滴馏出液从冷凝管滴人最筒时，记录此时的温度作为初馏点。4.3i'馏达到初馏汽之后，移动量筒，使其内壁接触冷凝管末端，让馏出液沿着量筒内壁流下。此后，旅馏速度要均匀，每分钟馏出4一5毫升，这速度一般应相当于每10秒钟馏出20--25滴。以每10秒钟相应的滴数检查蒸馏速度时

8、，可以将量筒内壁与冷凝管末端离开片刻。蒸馏贡柴油时，最初馏出10毫升的蒸馏速度是每分钟2一3毫升，继续下去的蒸馏速度是每分钟4~5毫升。4.4在AttM过程中要记录与试样的技术标准巾所要求的事项。例如:4.4.1如果试样的技术标准要求馏出百分数(如10%,50%,90%等)的温度，那末当量筒中馏出液的体积达到技术标准所指定的百分数时，就立即记录馏出温度。试验结束时，温度计的误差，应根据温度计检定证卜