冷冲压工艺与模具设计复习资料 工院.doc

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1、河南工业职业技术学院冷冲压复习题一、填空1.利用拉深模将一定形状的平面坯料或空心件制成开口件的冲压工序叫做。2.一般情况下，拉深件的尺寸精度应在级以下，不宜高出级。3.实践证明，拉深件的平均厚度与坯料厚度相差不大，由于塑性变形前后体积不变，因此，可以按原则确定坯料尺寸。4.为了提高工艺稳定性，提高零件质量，必须采用稍大于极限值的。5.窄凸缘圆筒形状零件的拉深，为了使凸缘容易成形，在拉深窄凸缘圆筒零件的最后两道工序可采用和进行拉深。6.压料力的作用为：7.目前采用的压料装置有和装置。8.轴对称曲面形状包括，，。9.在拉深过程中，由于板料因塑性变形而产生较大的加工硬化，致使继续变形苦难甚至不可能

2、。为可后继拉深或其他工序的顺利进行，或消除工件的内应力，必要时进行热处理或的热处理。10.冲压过程中，清洗的方法一般采用。11.圆形垫圈的内孔属于外形属于。12.冲裁断面分为四个区域：分别是，，，。13.冲裁过程可分为，，三个变形阶段。14.工作零件刃口尺寸的确定冲孔以为计算基准，落料以为计算基准。15.冲裁件的经济冲裁精度为。河南工业职业技术学院冷冲压复习题13.凸凹模在下模部分的叫，凸凹模在上模部分的叫，其中正装式复合模多一套打件装置。14.弹性卸料装置除了起卸料作用外，还起作用，它一般用于的情况。15.侧刃常用于中，起的作用。16.冲压力合力的作用点称为，设计模具时，要使与模柄中心重合

3、。10.挡料销用于条料送进时的，导正销用于条料送进时的。11.冲压工艺分为两大类，一类叫，一类是。12.在毛坯上预先加工好预知孔，再沿孔边将材料竖立凸缘的冲压工艺叫。13.翻边按变形性质可分为和。14.在冲压过程中，胀形分的局部凸起胀形和的胀形。15.压制加强筋时，所需冲压力计算公式为：。16．把不平整的工件放入模具内压平的工序叫。17．冷挤压的尺寸公差一般可达到。18.是将空心工序件或管状毛坯沿径向往外扩张的冲压工序。19径向积压又称横向挤压，即积压时，金属流动方向与凸缘运动方向。20为了降低冷冲压模具与坯料的摩擦力，应对坯料进表面处理和润滑处理21.在模具的工作部分分布若干个等距工位,在

4、每个每个工位上设置了一定冲压工序,条料沿模具逐工位依次冲压后,在最后工位上从条料中便可冲出一个合格的制件来的模具叫级进模。河南工业职业技术学院冷冲压复习题22.多工位级进模按主要工序分,可分为级进冲裁模、级进弯曲模、级进拉深模。23.多工位级进模按组合方式分,可分为落料弯曲级进模、冲裁翻边级进模、冲裁拉深级进模、翻边拉深级进模。24.衡量排样设计的好坏主要看工序安排是否合理,能否保证冲件的质量并使冲压过程正常稳定进行,模具结构是否简单,制造维修是否方便,是否符合制造和使用单位的习惯和实际条件等等。25.进行工位设计就是为了确定模具工位的数目、各工位加工的内容、及各工位冲压工序的顺序。26对于

5、严格要求的局部内、外形及成组的孔,应考虑在同一工位上冲出,以保证位置精度。27如何处理好相关部件几次冲裁产生的相接问题,将直接影响冲压件的质量。28在多工位级进模内条料送进过程中,会不断得被切除余料,但在各工位之间达到最后工位以前,总要保留一些材料将其连接起来,以保证条料连续的送进,这部分材料称为载体。29级进模中卸料板的另一个重要作用是保护细小的凸模。30.对于自动送料装置的多工位级进模应采用自动检测保护装置。一、判断（正确的在括号内打√，错误的打×）1.（）在拉深过程中，根据应力情况的不同，可将拉深坯料划为四个区域。2.（）起皱是一种受压失稳现象。3.（）用于拉深的材料，要求具有较好的塑

6、性，屈强比σs/σb小、板厚方向性r小，板平面方向性系数△r大。河南工业职业技术学院冷冲压复习题1.（）阶梯圆筒形件拉深的变形特点与圆形件拉深的特点相同。5.（）制成的拉深件口部一般较整齐。6.（）一般弯曲U形件时比V形件的回弹角大。7．（）足够的塑性和较小的屈强比能保证弯曲时不开裂。8．（）弯曲件的精度受坯料定位、偏移、回弹，翘曲等因素影响。9．（）弯曲坯料的展开长度等于各直边部分于圆弧部分中性层长度之差。10．（）弯曲力是设计弯曲模和选择压力机的重要依据之一。11.（）落料件比冲孔件精度高一级。12.(）在其它条件相同的情况下，H62比08钢的搭边值小一些。13.（）在复合模中，凸凹模的

7、断面形状与工件完全一致。14.（）复合模所获得的零件精度比级进模低。15.（）直对排比斜对排的材料利用率高。16．（）主应变状态一共有9种可能的形式。17．（）材料的成形质量好，其成形性能一定好。18.（）热处理退火可以消除加工硬化（冷作硬化）。19（）屈强比越小，则金属的成形性能越好。20.（）拉深属于分离工序21.（）非圆孔又称异性孔。22.（）压缩类曲面的主要问题是变形区的失稳起皱。23.（）缩口模结构