冷冲压工艺与模具设计试题.doc

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1、一．填空1.冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。2.一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。随着变形程度的增加，所有的强度、硬度都提高，同时塑性指标降低，这种现象称为冷作硬化。3.拉深时变形程度以拉深系数m表示，其值越小，变形程度越大。4.材料的屈强比小，均匀延伸率大有利于成形极限的提高。5.冲裁件的断面分为圆角，光面，毛面，毛刺四个区域。6.翻孔件的变形程度用翻孔系数K表示，变形程度最大时，口部可能出现开裂7.缩孔变形区的应力性

2、质为双向压缩应力，其可能产生的质量问题是失稳起皱8.精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力，并且由于采用了极小的间隙，冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。9.落料和冲孔属于分离工序，拉深和弯曲属于成形工序。10.变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性提高，变形抗力降低。二．选择1．主应力状态中，A，则金属的塑性越好。A.压应力的成份越多，数值越大B.拉应力的成份越多，数值越大。2．当坯料三向受拉，且σ1＞σ2＞σ3＞0时，在最大拉应力σ1方向上的变形一定是A，在最小拉应力σ3方向上

3、的变形一定是BA.伸长变形B.压缩变形3．对于冲压行程较大的工序，当选择压力机标称压力时，并不仅仅是只要满足工艺力的大小就可以了，必须同时考虑满足其A才行。A压力行程曲线B.生产率的要求4．曲柄压力机分为曲轴压力机和偏心压力机，其中偏心压力机具有B特点。A.压力在全行程均衡B.闭合高度可调，行程可调C．闭合高度可调，行程不可调D.有过载保护5.液压机与机械压力机相比有A和B特点。A．压力与速度可以无级调节B.能在行程的任意位置发挥全压C．运动速度快，生产率高D.比曲柄压力机简单灵活6在压力机的每次行程中，

4、在A，同时完成两道或两道以上C的冲模叫级进模。A.同一副模具的不同位置B.同一副模具的相同位置。C.不同工序D.相同工序7精密冲裁的条件是AA.工作零件带有小圆角，极小的间隙，带齿压料板，强力顶件B.工作零件为锋利的刃口，负间隙，带齿压料板，强力顶件4三．判断1．（×）主应变状态一共有9种可能的形式。2．（×）材料的成形质量好，其成形性能一定好。3．（√）热处理退火可以消除加工硬化（冷作硬化）。4．（√）屈强比越小，则金属的成形性能越好。5．（×）拉深属于分离工序。6．（×）连杆调至最短时的装模高度称为最

5、小装模高度。7．（√）滑块每分钟行程次数反映了生产率的高低。。8．（×）落料件比冲孔件精度高一级。9．（×）在其它条件相同的情况下，H62比08钢的搭边值小一些。10.（√）在复合模中，凸凹模的断面形状与工件完全一致。硬材料比软材料的搭边值A，精度高的制件搭边值和精度低的制件C。A．小B.大C.不同D.相同弯曲件的形状应尽可能对称，弯曲半径左右一致，以防止变型时坯料受力不均匀而产生A。A．偏移B.翘曲弯曲件的高度不宜过小,其值为B。A.h>r-2tB.h>r+2t空心坯料胀形方式一般可分为几种A。A．二种

6、B.三种冲裁模导向件的间隙应该B凸凹模的间隙。A．大于B.小于C.等于D.小于等于10．（×）覆盖件与一般冲压件相比,其材料都比较厚。11．（√）覆盖件一般都采用一次成形,以保证质量和经济性要求。12．（√）拉深筋的的设置、分布和数量要根据制件的结构和尺寸决定。13．（×）覆盖件一般的浅拉深都不是在单动机上拉深。14．（×）覆盖件拉深模的凸模、凹模、压圈等主要零件不能是铸件。15．（×）模具在使用过程中受到很多因数的影响,而首要外因时模具的材料选择是构正确。16．（√）冲压模具的材料主要是指工作零件的材料

7、。17．（√）冲压用钢按工艺和使用性能分可分为六组。18．（×）硬质合金壁比模具钢抗弯强高。（×）模具的间隙对模具的使用寿命没很大的影响。16．冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高2-3级。17．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差，确保冲出合格的制件。418．弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起的，校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高。19．拉深时可能产生的质量问题是起

8、皱和开裂30圆形垫圈的内孔属于冲孔外形属于落料。冲压工艺分为两大类，一类叫分离工序，一类是变形工序。23物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后，物体并不能完全恢复自己的原有形状和尺寸，称为塑性变形。24变形温度对金属的塑性有重大影响。就大多数金属而言，其总的趋势是：随着温度的升高，塑性增加，变形抗力降低。25以主应力表示点的应力状态称为主应力状态，表示主应力个数及其符号的简图称为主应力图。可能出现的主应力图共有九种。26塑