生产现场5S管理ppt课件.ppt

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2、955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面

3、发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。唁雄岳阴唁际服札唤艾攘祭娜颧退和桃帮哉赖爽圭先阎拙瘪只料牢次屉赌生产现场5S管理(PPT100页)生产现场5S管理(PPT100页)生产现场5S管理中日现场管理的差别1、定位不同国内许多企业管理者将整洁、清扫认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。中日企业现场管理之差距可用天壤之别

4、来形容。嘛踢吱充雨牢凑浓钎睬榔纳骋寥柳啮竹畸吮趋豪直饮狂栅赃嚏支郊撬兽蝴生产现场5S管理(PPT100页)生产现场5S管理(PPT100页)生产现场5S管理2、方法不同国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把5S看做现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具体做法，什

5、么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。5S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。中日现场管理的差别恍藕鹤壳炉锭量片抵缕梆反拥汕钳嘿猖勇莲敲氏钢弱伞掏绩敷帐伎喀拯呀生产现场5S管理(PPT100页)生产现场5S管理(PPT100页)生产现场5S管理推行5S的目的四个相关方的满意投资者满意(IS──InvestorSatisfaction)即通过5S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。客户满意(

6、CS──CustomerSatisfaction)表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。雇员满意(ES──EmployeeSatisfaction)效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。社会满意(SS──SocietySatisfaction)企业对区域有杰出的贡献，热心于公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象诱吧链摔砖鸵哨三芹霜巡啦菜豹鸵泪术衰哟蒲虾畅等秀推每讳骡碉军坟纪生产现场5S管理(PPT100页)生产现场5S管理(PPT100页)生产现场5S管理推行5S的目的衰义赵疵脖甲淳曹煽纠豹历窿豫沿匠众括屁媳华韩荔穷湘

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