矿槽施工方案.doc

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1、一、编制依据1、施工图纸及现场实际情况。2、方案中各主要工序遵循以下规范：《GB50202-2002》、《GB50204-2002》、《GB50203-2002》、3、本工程施工组织总设计。二、工程概况本工程为高炉贮矿槽碎焦碎矿工程，场地平均自然地坪标高约为±0.000，框架结构。垫层砼C15，基础砼C25，料坑及主体砼C30；钢筋直径12以下为HPB235,直径12以上为HRB335。三、施工准备1、技术准备组织有关人员熟悉图纸，制定施工方案，做施工预算，做好材料计划，根据图纸要求做出砼配合比。2、材料

2、选用：（１）水泥：选用P.S32.5号矿渣硅酸盐水泥。（２）粗骨料：采用普通石子，骨料粒径控制在10--30mm之间，含泥量控制1%以内。（３）细骨料：采用中粗砂，细度模数为2.8--3.00之间，平均粒径0.381，砂子的含泥量控制在1%以内，并不得含有有机质等杂物。3、现场准备根据图纸及地质情况放出挖土边线，做好运输用的临时道路、场地内排水等工作。四、施工方法与要求.主要施工顺序：土方开挖（基坑排水）→垫层施工→独立基础施工→框架柱施工→梁板施工→养护、拆模→土方回填1、土方开挖按规范要求放出基础开挖

3、边线，为加快施工进度，缩短工期，基础土方采用机械大开挖施工。拟先用1台1.2m3反铲挖土机配合五辆自卸汽车开挖基础部分。土方全部运至甲方指定地点。本工程基础部分分两次开挖，第一次先挖至-4.0米，然后放坡道用碎石垫路，路修好后挖土机下到-4.0米再向下挖至-7.5米。然后再用两台挖土机交替开挖料坑部分直至挖到设计标高。由于本工程地处微山湖畔地下水位比较高，基底标高又比较深，为防止基槽边坡塌陷、滑坡，在充分考虑降水的同时要放大基槽的边坡，放坡系数1：1，基底工作面每边从垫层加宽500mm。做好基坑的排水工作

4、，在开挖的同时要及时进行排水，将水位严格控制在开挖土层底部。因此在基坑的四侧设置排水明沟和集水井，使地下水流汇集于集水井内，再用水泵将地下水排出基坑外。随机进行水准抄平，严防超挖，基底予留300mm厚土层人工清除。要时刻注意基坑的边坡情况，防止发生塌陷、滑坡等情况和安全事故，发现问题及时采取加固措施。2、土方回填土方回填要严格按要求分层回填夯实，基础四周回填土应同步进行，以免将基础压斜，严格按施工规范进行。（1）填土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。（2）土料含水量一般以手握成团、落地开花为宜。（

5、3）场地回填应先清除基底上草皮、树根、坑穴中的积水、淤泥和杂物，填方应从最低处开始，由下而下整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯实。底层如为耕土或松土时，应先夯实，然后再全面填筑。在水田、沟渠或池塘上填方，应先排水疏干，挖去淤泥，换填砂砾或抛填块石等压实后再行填土。（4）场地回填土夯实采用蛙式打夯机，每层虚填土厚度250cm，打夯之前对填土应初步整平，打夯路线由四边开始，然后再夯向中间，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，分层夯打，每层夯打3---5遍。（5）基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。3、模板

6、工程模板采用组合式钢模板、连接件采用U型卡、钢管采用ф48、壁厚3.5（1）施工前准备工作安装前，要做好模板的定位基准工作，进行中心线和位置的放线。模板放线时用墨线弹出模板的内边线和中心线。待甲方验收合格后方可开始支设模板。模板使用前应先涂刷脱模剂。（2）模板安装模板以组合钢模板为主，木模板为辅，架子搭设前应对地面进行垫平并夯实，立杆下铺5cm厚的木跳板。1）组装的模板必须符合施工设计的要求。2）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象，横板拼缝要严密，各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢

7、固。模板安装允许偏差：序号项目允许偏差1轴线位置±52底模上表面标高+53截面内部基础+104相邻两模板高低差25表面平整5预埋件和预留孔洞允许偏差：序号项目允许偏差1预埋钢板中心线位置32预留管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+1004预留洞中心线位置10截面内部尺寸+100（3）模板的拆除模板的拆除，除了侧模以保证混凝土表面及棱角不受损坏时，方可拆除外，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）的有关规定执行。1）墙、柱、梁侧模的拆除墙体、梁侧模板的拆除以不

8、破坏棱角为准。为了准确地掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到1．2MPa时才允许拆模。2）底模的拆除主要从混凝土强度上考虑，顶板模的拆除必须符合规范的规定，见表5—3。现浇结构拆模时所需混凝土强度表5—3结构类型  结构跨度(m)按设计时的混凝土强度标准的百分率(％)    ≤250板    >2，≤875    >8100    梁、拱、壳    ≤875    >8100   悬臂构件    ≤275    >2