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时间:2020-07-24
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1、某大桥箱梁预制施工技术方案 一、箱梁预制箱梁预制采用在预制场集中预制,为了保证箱梁预制进度,在南北引桥各设一个预制场(北引桥预制场设在0#台和1#墩西侧,南引桥预制场设在32#墩和33#台东侧),为此,我部将成立施工一队专门负责箱梁的预制工作,工期安排为9个月。根据我公司以往的施工经验,在日平均气温15℃以上时,平均每套底模每月生产4片箱梁,为保证施工进度,拟采用26套底模。为保持箱梁底部线型一致,根据图纸提供的预拱度值(-1.3cm),采用抛物线设置预拱度。预制顺序为北引桥由1号孔→16号孔,南引桥
2、由33号孔→18号孔。箱梁底模宽度100cm,底模与底模之间距离为380cm以保持侧模装拆方便。为保证箱梁施工进度,我部准备制作:2套中梁侧模板、1套边梁侧模板、4套跨端头模板、4套芯模。箱梁具体施工技术方案为:一)底模制作:1、首先对箱梁预制场地面进行原地面清表,然后把箱梁底模处地面用小型震动夯反复震动压实,在梁端支点处4㎡(1.8m×2.3m)范围内开挖基坑(深度为50cm)并浇筑钢筋混凝土,以防梁张拉后两支点处地基下沉造成底板损坏,2、浇注素混凝土,平均高出地面25cm,通过计算,在距顶面10cm处每隔90c
3、m预留6cm×9cm方孔以作侧模下口对拉用。在距顶面6cm处两侧预埋6#槽钢,槽钢内塞橡胶皮,以防止漏浆,预埋时应由测量组配合,根据图纸提供的箱梁预拱值,在底模顶面设反拱,制作时用按抛物线计算出的曲线方程定出各截面槽钢高程,纵向每2m设折线控制。3、底模吊点位置距梁端150cm,该处预留30cm槽口,作吊梁时穿钢丝绳用,浇筑时插入1cm钢板,用罗丝设置调平装置,调节钢板与底模顶面保持在同一平面内。4、所有底模制作完成后,将整个预制场地面用素混凝土硬化,同时做好预制场排水工作,以便减少因地表水渗入底模所引起的不均匀沉
4、降。5、底模顶面采用水泥混凝土面层,为确保顶面平整度、光洁度满足要求,采用人工对底模面层进行多次收光。6、在所有底模两侧画出纵向坐标点,以便于控制梁体总长和准确放入波纹管定位钢筋。二)制作侧面模板箱梁外侧模板采用厂制分节钢模板,现场拼装,每节5-6m,面板厚5mm,骨架及支撑架采用型钢焊接而成。为拆装方便,模板间采用螺栓连接,中间塞入0.3cm橡胶皮防止接缝漏浆。相对两外模板采用φ16拉杆连接,上下层每隔90cm一道。模板拼装就位后应严格检查,以保证梁体几何尺寸准确。内芯模骨架采用角钢结构,为了拆装方便,角钢骨架结
5、构相互间采用螺栓连接,面板用整体竹胶板分节制作,然后拼接而成。芯模顶板预留浇筑底板混凝土的下料孔,其上设置可自由抽拉的活动板,直接放在芯模的内加强撑上,浇筑顶板时用活动板将下料孔封堵。端模用4mm厚钢板制成,上下分成2块,相互间采用栓接。端模制作时必须保证锚垫板端面与钢铰线方向垂直。三)箱梁制作的工艺流程为清理模板→绑扎底、腹板钢筋、固定波纹管定位钢筋→穿波纹管→立外侧模→立内模→立顶模→绑扎顶板钢筋→穿钢绞线→浇筑箱梁砼→养生张拉正弯矩束→压浆→出坑、安装,(1)清理模板清理底模及模板上的灰尘、杂质,涂抹脱模剂。
6、清理外模锈迹、毛边,在场地试拼,观察整体拼装效果,量侧顺直度是否满足要求,仔细检查相邻模板间接缝是否紧密,发现问题,及时整修。各项指标满足要求后,表面涂抹机油,堆放整齐待用。⑵钢筋加工与绑扎在钢筋加工场下料,在底模上先绑扎底、腹板钢筋,按设计坐标调整、固定底板及腹板内波纹管定位筋(定位钢筋在曲线部分间隔为50cm,直线段间隔100cm设置一组,顶板负弯矩钢束的定位钢筋间隔100cm设置一组),并在腹板钢筋骨架内焊接控制腹板厚度的短钢筋。穿波纹管时应使之穿入锚垫板内,并用海绵堵塞波纹管与锚垫板间隙,波纹管应位置准确,
7、弯起平顺,固定可靠。施工中为提高波纹管整体刚度,防止波纹管受挤压变形造成后续穿束的困难,拟采用预先在波纹管内穿入相应尺寸的硬塑料管,然后等混凝土浇筑结束并达到一定强度后把硬塑料管抽出再穿入钢绞线的方法。波纹管接头采用大1号的同型波纹管作为接头管套接,且搭接长度大于25cm,管两端用胶带裹紧。波纹管在安装前应做1KN径向压力试验及灌水试验,无变形和渗漏时才允许使用。⑶模板安装底腹板钢筋成型并经监理工程师检查合格后安装模板。先将内模分节安放,接头栓接牢固,绑扎腹板内侧保护层垫块。外模逐节就位,罗栓连接并在模板接缝处嵌入
8、橡胶条,因内模尺寸固定,又有控制腹板厚度的横向钢筋,外模的相对位置只要将上下口用长罗杆拉紧即可,形成整体后通过量测模板支架的竖向角铁来调整竖直度,并用手拉葫芦可靠固定。内外模各部分尺寸调整就位后,安装固定端头板。端头板顶面必须在顶板主筋位置留出凹槽,保证此处不露筋。注意安放内模时需用木板垫铺于钢筋上以减小变形和污染底板。⑷绑扎顶板钢筋顶板钢筋的绑扎工艺同底板
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