废乳化液处理的方法智能真空污水处理系统.pdf

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1、MVR智能蒸馏污水处理系统——在乳化液（切削液）处理行业中的应用唐逸兴（深圳市蓝石环保科技有限公司，广东-深圳）摘要：金属加工过程中，尤其是汽车零部件和3C加工中的切削、研磨与锻造等工艺，乳化液（大部分为切削液）被普遍使用。乳化液废水成分复杂、COD浓度高以及生物降解性差等特点，处理难度较大，成为水处理行业中，比较头疼的问题。MVR负压蒸发技术适应性强，能耗低，在高难度的乳化液废水中有着许多优势。本文介绍了MVR负压蒸发技术在乳化液废水处理中的应用及其优点。关键词：废乳化液处理；废切削液处理；清洗废水处理；MVR蒸发器;污水处理系统1、概述乳化液是

2、一种用来冷却和润滑刀具和加工件的金属加工液，乳化液中含有多种添加剂和助剂，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。在使用的过程中，乳化液会发生不同程度的腐败生菌，性能降低甚至逐渐失效，因此要更换新的乳化液。废乳化液作为工业危险废弃物是禁止排放的，随着工业的迅速发展，这种含油废水的排放量与日俱增，高昂的污水处理费用，已成为企业越来越重的经济负担；尤其是政府日益严苛的监管，更让企业压力倍增；如何经济有效的处理乳化液废水，已成为企业的迫切需求。2、重要来源金属及其合金材料在加工成各种机械零部件的过程中，都需要使用各

3、种润滑剂。无屑成型过程使用的润滑剂叫金属成型润滑剂，有屑成型过程使用的润滑剂称为切削润滑剂。金属加工润滑剂分为油基型和水基型２大类。油基型润滑剂是以矿物油、动植物油或２者的混合物为主加入各种添加剂形成的。水基型润滑剂包括可溶性油、半合成液和合成液３种。可溶性油（又称乳化液）是由矿物油（或植物油）、水、乳化剂、添加剂组成的第1页共14页乳状液。其废液处理比较困难，常造成许多问题。本文提及的乳化液实际指的就是可溶性油（乳化液、半合成液和合成液）。产废的主要行业是机加工行业，涉及的行业包括机电、机加、泵业、汽车加工、冶金、锻造和铸造等。3、乳化液废液的危

4、害金属加工过程中使用的乳化液形成的润滑剂(可溶性油)主要包括油、乳化液和添加剂。乳化液以水为主体，其成分十分复杂，所产生的废液中含有废皂液、乳化油/水、烃水混合物、乳化液、膏、切削剂、冷却剂、润滑剂、拔丝剂、消泡剂等有害物质，而且在使用过程中由于细菌作用会发生腐败，所以其毒性和污染性大大增加。不同的润滑剂乳状液情况差异很大乳化液废水一般属于含有有机物和油多、COD值和BOD值都很高的废水，废水中通常含有金属屑、砂粒等多种污垢，会严重污染水源。因此，切削废液储存于处理不当，将会影响环境及水资源，严重威胁市民的身体健康。4、工业废水市场现状分析目前在我

5、国对于机械加工行业中，排放的高浓度、乳化严重的乳化液废水/含油废水仍然没有好的处理方式。主要是由于随着乳化液生产技术的提高，其稳定性也越来越高。传统的废水处理方式越来越难破乳，添加药剂絮凝沉淀的方式会产生大量的污泥，污泥也是难以处理的危险废物。国内处理这类的废水主要是用化学破乳/药剂电解/活性炭吸附或超滤（或者反渗透)等技术处理乳化液。正因为对生态和经济的关注，深圳市蓝石环保科技为各类工业废水，设计和开发兼具品质和效益的解决方案。Bluenova的专利技术，让水在真空条件下受热蒸发，从污水中分离，而污染物，如油类、添加剂、重金属、盐类等不挥发物质，

6、则留在了污水中，成为浓缩物。这种独特的分离浓缩技术，让绝大部分的水，得以提取出来，同时污染物的体积则随着浓缩过程，显著的减少。蓝石环保科技MVR智能蒸馏污水处理系统，帮助企业实现经济、节能、优质基本不含水的水处理设施。企业根据处理量的不同，一到两年之内基本就可以回收设备成本。经济-——每吨废水仅需50度电高效——COD降低95%以上，浓缩率90%以上第2页共14页紧凑——占地面积仅需40平米智能——自适应,自分析，全自动运行5、蒸馏工业废水处理工艺蒸馏水回用蒸馏水乳化液前处理单元原液缓存罐MVR蒸发器浓缩物浮游物委托有资泥渣委托有资质企业回收质企业

7、焚烧浓缩物委托有资质企业焚烧乳化液前处减压冷凝蒸馏水排出泥渣理单废水低温浓缩液元蒸馏排浮游物图1设备工艺流程图6、蒸馏工业废水处理设备、设施设备包括：前处理单元、污水罐、清洗罐、消泡剂桶、Bluenova蒸发器主机、浓缩液桶、蒸馏水罐、袋式过滤器组成。第3页共14页图2设备流程图7、前处理单元原理前处理单元可以高效的分离浮油和固体杂质。前处理单元基于物理原理，充分利用重力和水流的推动力，无需消耗任何化学品。液体经过前处理单元时，夹带油滴、固体颗粒以及悬浮物，经过极小间距平行不锈钢板，油滴会沿着斜板逐渐上移而浮于表面，而固体颗粒会沿着斜板逐渐下降而沉

8、于底部；当经过由亲油性材料组成的波纹板时，油滴逐渐吸附长大，达到一定直径时，会浮到液体表面，同时固体颗粒也会进一步分离。后