工序间余量(试行).doc

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1、Q/SJ沈阳机床（集团）有限责任公司技术标准Q/JH36101—2012机械加工工序间余量（试行稿）2012-12-25发布2013-01-01实施沈阳机床（集团）有限责任公司发布目次前言III1范围12术语和定义13加工余量及公差选择原则23.1加工余量选择原则23.2中间工序公差的选择原则24下料余量24.1型材下料余量24.2板材下料余量25轴的加工余量35.1轴加工路线及所能达到的精度和表面粗糙度35.2轴的折算长度45.3轴类零件采用热轧圆棒料时毛坯直径的选用55.4轴类零件粗加工余量65.5轴在粗

2、车外圆后，精车外圆的加工余量（不经热处理）65.6轴半精车后，磨削的加工余量75.7镗杆的研磨余量85.8工具锥体的磨削余量86端面的加工余量96.1精车端面的加工余量96.2靠磨端面的加工余量97槽的加工余量108孔的加工余量118.1孔的加工路线及所能达到的精度和表面粗糙度118.2扩孔、镗孔、铰孔的加工余量128.3半精镗后磨孔的加工余量168.4环孔钻加工余量178.5单面钻削深孔的加工余量178.6珩磨孔的加工余量188.7研磨孔的加工余量189平面的加工余量199.1平面的加工路线及所能达到的精度

3、和表面粗糙度199.2平面粗加工余量209.3平面的精加工余量(刨、铣、刮、磨)2110花键、齿轮的加工余量2210.1花键精加工余量2210.2齿轮的精加工余量2310.3齿轮孔的磨削加工余量2311热处理零件的加工余量和热处理前后的变形允差2411.1轴类调质件的加工余量2411.2轴、杆、楔条类零件淬火后磨削余量2411.3轴、套、环类零件淬火时内孔磨削余量2511.4轴类零件气体氮化时外圆磨削余量2511.5渗碳零件磨削余量2511.6切除渗碳层的加工余量2611.7轴类零件预先热处理前后的允差271

4、1.8板类零件预先热处理前后的允差2811.9一般轴类淬火前后的允差2811.10一般轴类渗碳淬火前后的允差2811.11花键轴淬火前后的允差2911.12蜗杆轴淬火(包括渗碳淬火)前后的允差2911.13套类零件淬火(包括渗碳淬火)前后的允差2911.14板类零件淬火(包括渗碳淬火)前后的允差3011.15一般齿轮（孔径φ25-φ75的圆孔与花键孔）高频淬火后的内孔变形量3011.16轴类零件气体氮化前后的允差3011.17轴类零件时效前后的允差30前言本标准按企业标准Q/JG0003-2012给出的规则起

5、草。本标准由设计研究院提出。本标准由集团总工程师批准。本标准由标准化研究所归口。本标准起草单位：生产管理部、热处理分公司。本标准主要起草人：张连娣、白丽燕、鞠淑兰、郭立章、东雅秋等。本标准为首次发布。机械加工工序间余量1　范围本标准规定了金属材料的车、磨、镗、铰、銑等机械加工工序的工序间余量和热处理工序的余量。本标准适用于一般精度、刚性较好的零件。零件材料为普通碳素钢、合金钢，特殊材料除外；设备为数控通用设备，专用机床除外；工装为通用夹具或组合夹具，专用工装除外。对于关键性精密零件（如：主轴、镗杆等）或刚性差

6、的零件（薄壁件、细长轴、深孔件）中关键性精密尺寸，由于需采用多次相同性质的加工，其加工余量应根据具体情况考虑，不能完全采用本标准。经热处理后零件的加工余量，除本标准已注明的外，特殊情况应协商确定。2　术语和定义下列术语和定义适用于本文件。2.1　加工余量2.1.1　加工总余量（毛坯余量）毛坯尺寸和零件图设计尺寸之差。2.1.2　工序间加工余量相邻两工序尺寸之差。对轴和孔，余量是双边余量；对平面，余量是单边余量。2.2　余量公差本工序的最大余量与最小余量的代数差之绝对值。工序尺寸公差一般遵守“入体”原则标注。对

7、外表面，最大极限尺寸就是基本尺寸；对于内表面，最小极限尺寸就是基本尺寸。2.3　前道工序的加工尺寸2.3.1　孔加工前道工序加工尺寸取被加工面直径的最小极限尺寸，再减去规定的加工余量值，即得出孔前道工序的加工尺寸。2.3.2　轴加工的前道工序加工尺寸取被加工面直径的最大极限尺寸，再加上规定的加工余量值，即得出轴前道工序的加工尺寸。2.3.3　平面加工的前道工序加工尺寸取被加工面厚度的最大极限尺寸，再加上规定的加工余量值，即得出前道工序的加工尺寸。3　加工余量及公差选择原则3.1　加工余量选择原则a)应采用最小

8、的加工余量，以求缩短加工时间，降低零件的制造费用；a)对最后的工序，加工余量应能保证获得图纸上规定的表面粗糙度及精度；b)确定加工余量应考虑零件热处理时引起的变形，以避免产生废品；c)确定加工余量应考虑所采用的加工方法、设备以及加工过程中零件可能发生的变形；d)确定加工余量应考虑被加工零件的大小，零件越大则加工余量越大。1.1　中间工序公差的选择原则a)公差不应超出经济的加工精度范围；b)选择公差时