喷粉件检验规范.doc

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1、·1.范围：本标准规定了本公司各类产品中使用的喷粉部件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装及贮存。本标准适用于喷粉部件的进货检验。2.规范引用文件：《GB/T6739-2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》《GB/T10125-2012人造气氛腐蚀试验盐雾试验》《GB/T4956-2012磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量测量法》《GB/T9286-2006色漆和清漆漆膜的划格试验》《GB/T1732-1993漆膜耐冲击测定法》3.技术要求：3.1外观：序号项目标准1涂层表面喷涂要均匀、色泽一致

2、,无杂质,缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、麻点、颗粒、粉渣、粉瘤、流挂、露底、掉粉，杂色等缺陷;非桔纹粉或无特殊纹理要求时不能出现桔皮现象。外表面正面任意10×10cm正方形面积内直径在0.3mm-0.5mm的粉渣不得超过两个，表面不得有深0.1mm，长度大于10mm的划痕；背面在任意10×10cm正方形面积内粉渣不得超过三个，表面划痕不得超过两条。2颜色颜色符合色卡或封样要求。3包装喷涂后的产品包装必须按照包装作业要求进行包装保护，以保证件与件、层与层隔离保护。3.2喷粉厚度：按4.2规定的方法检测，外

3、表面初次喷粉涂层厚度≥60μm，≤90μm;外表面二次喷粉涂层厚度≤120μm；内表面涂层厚度≥25μm。3.3硬度：按4.3方法试验，允许涂层表面存在压痕，压痕长度不得超过3mm；不得出现涂层擦伤或划破。3.4附着性能：按4.4规定的方法试验后，涂层按评级表判定结果需保证为0级、1级或2级，见表1。·3.5耐冲击性：按4.5规定的方法试验后，用4倍放大镜检查，试样涂层不应出现脆裂及脱落现象。3.6耐盐雾性：在潮态或有淋水状态下工作的喷粉件，按4.6方法进行10个周期试验，试样涂层划线两侧1mm范围内，

4、棱角范围2mm以外范围内，不应出现长于1mm的锈点。3.7耐化学腐蚀性：按4.7规定对涂层进行试验，要求摩擦时产生杂声且抹布上不带粉层痕迹。4.试验方法：4.1外观检查在自然光（光线不能太弱）下，避免外界强光、反射光的影响，眼睛距喷粉件表面约500mm，对涂层进行目视检验，并与封样件对照，应符合3.1条要求。4.2厚度测量用测厚仪进行测量。测量三处以上，求其算术平均值，涂层厚度应符合3.2条要求。4.3硬度测量：在温度为（23±5）℃和相对湿度（50±5）%条件下进行试验。要求使用2H铅笔，笔芯长度为5

5、mm，磨平笔尖，保证平整光滑。将需检验喷粉件平放，笔杆摆放与涂层成45°角，以1mm/s的速度推动7mm，重复3个来回后，目测检查喷粉件表面。试验结果应符合3.3条要求。4.4附着性试验在样板上选三个不同的位置，每个位置用美工刀切割出7*7的网格，每格面积为（2mm*2mm），用剥离强度为（10±1）N/25mm、宽度为25mm的透明粘胶带附在切割层表面,方向与任意一组切割线同向，用手指压紧。3分钟后迅速、平稳撕下胶带，涂层脱落面积不得超过15%。4.5冲击性试验待样板的涂层干透后，将样板涂层面朝上平放

6、在铁板上，用质量为1000g的冲击棒自500mm的高处自由落下，样板受冲击部分距边缘不小于15mm，每个冲击点的边缘相距不得小于15mm。4.6盐雾性试验将试样表面除去污渍，用锋利的美工刀刻划表面涂层至底层金属部分，呈两条交叉约60º的刻痕，放入盐雾试验箱中，以浓度为5%的NaCL中性水溶液进行耐腐蚀试验，累计喷雾80h,（保证箱内温度保持30℃±5℃）。4.7耐化学试剂试验用深色棉布沾丙酮液，以约4.9N/cm²力用手指压在要检查的试样涂层表面停留15s,然后用同等力来回搓擦约5s（10个来回）。5检

7、验规则：5.1材料检验采用一次抽样方案，按GB/T2828进行。分为入厂检验和型式检验项目，具体规定见表I表I检验项目不合格品分类检查水平质量水平检验类别检验方法入厂检验型式检验外观BS—31.0√√目测喷粉厚度BS—31.0√√4.2硬度BN=31.0√4.5附着性AN=30.65√√4.3·耐冲击性AN=10.65√4.6耐盐雾性AN=10.65√4.7耐化学腐蚀性AN=30.65√4.45.2型式检验按按下列规定进行：a、初次送样时；b、每隔六个月；c、结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能

8、时；d、本次检验结果与上次检验结果有较大差异时；e、外协件检测中心或其他部门要求时。5.3型式试验项目有一项出现不合格就视为本次型式试验不合格。6.标志、包装、贮存6.1喷粉件必须有良好的防护，避免运输过程中产生的划伤和磨伤。6.2K1外桶在卸货和存放时高度不超过2层，K2存放高度不超过3层，层与层之间用硬纸板隔开，每层整体用胶带缠绕防止跌落。K5后板和前板要竖直存放。6.3应存放在通风、干燥的仓库内，避免潮湿生锈。