钢筋砼烟囱施工方案.doc

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1、钢筋砼烟囱施工方案1.工程概况本工程钢筋砼烟结构为钢筋砼圆形筒体，基础为钢筋砼圆筒形基础、圆形整体底板，钢筋砼囱高度100m，烟囱筒体内衬隔热耐火材料，筒体外侧设钢梯及信号平台。2.施工程序施工准备、测量定位→土方开挖→垫层施工→基础底板施工→基础筒壁施工→土方回填、夯实→模具组装、试滑→正常滑升至顶→牛腿与存灰平台混凝土施工→外壁刷航空色标带→防腐、砌内衬、电气设备安装→模具拆除→钢漏斗安装→基础内回填土→散水及零星收尾3.主要施工方法3.1.基础工程按常规方法由下向上施工。3.2.主体工程外筒壁混凝土采用液压滑模方法施工，起滑点为±0.00m处。3.3.滑模装置

2、的构造由主操作平台、滑动模板、起重运输、电气、液压、通讯、精度控制等系统组成，详见方案图。3.4.主操作平台由内外钢圈和辐射桁架随升井架、斜支撑等连成一套整体空间结构。3.5.模板系统由提升架、固定围圈与活动围圈相连并悬挂三种规格六种型号的模板，提升架内侧安装两层、外侧三层吊架。3.6.液压系统由一台Y52型液压控制台经过二级分油，带动液压千斤顶提升整个滑模装置。3.7.垂直运输安装一台5t双筒卷扬机，利用随升井架提升吊笼运送施工人员和砼。另外在平台上安装一台灵机吊运钢筋等材料。3.8.电气系统采用三位一体方法控制，即台上、台下与机房三个操纵台同时控制起重机械的运转

3、，确保施工安全。3.9.精度控制主要在通过中心50kg垂球和激光经纬仪、和一台水准仪，跟班观测滑模的水平度、垂直度和扭转。另每台千斤顶上各安装一台调平器。3.10.通讯联络在台上、台下各安装电话、电铃和对讲机来相互传递信息和测量数据，确保滑模的施工质量。1.1.钢结构在现场地面铆焊平台制作。爬梯、信号平台、避雷系统同时施工。1.2.防腐及内衬：筒内采用伸缩升降平台，由下向上施工；筒外采用电动吊篮施工。2.基础施工2.1.定位放线：烟囱定位采用经纬仪按总平面图和厂内永久方格网座标点定位。测量工应在烟囱中心和纵横十字轴线外15m处定控制桩，另在烟囱东、南两个方向从中心向

4、外量外150m处再定两个控制桩点，供滑模施工时测量所用。控制桩头应用混凝土固定，并绑栏杆围护。标高根据厂区永久水准点引测。基坑土方开挖灰线按设计基础底最大边线外加800mm宽工作面(内含300mm宽排水沟)和1：0．67坡度撤放。2.2.土方开挖：基坑土方采用一台反铲开挖，并配三台自卸汽车运输。基坑西北侧挖一条1：4土斜道，供施工人员上下。反铲挖土时，下部留200m厚人工同时修整，测量人员应跟班检测标高。基坑周边应挖300X200mm的排水沟，东西四角挖四个300X500X500集水坑，设四台潜水泵，派专人日夜值班抽水。基础挖出土方留少量土方待回填外，其余全部运至甲

5、指定地点堆放。2.3.垫层施工：周边模板采用M2.5水泥砂浆和Mu7.5红砖砌成，基坑底经人工按标高修平后落捣混凝土。2.4.钢筋：2.4.1.垫层混凝土干燥后，表面涂刷二道冷底子油，再用沥青玛蹄脂粘贴一底层油毡。基础放线可采用红色油漆在油毡上涂划底板边线。钢筋根据红线绑扎。2.4.2.下层底板钢筋网按间距400mm垫40厚混凝土垫块；上层底板钢筋网用Φ20钢筋做铁码，间距750mm。2.4.3.环壁双层钢筋按间距800梅花形绑扎，Φ8钢筋制成S形钩固定钢筋，保护层按间距500垫混凝土垫块。2.4.4.基础钢筋搭接采用绑扎接头，搭接长度为48d，接头位置至少要错开三

6、排钢筋，相邻间距应大于1m。2.4.5.筒壁插筋位置的固定，可先在环梁钢筋顶面按设计位置绑扎2Φ20钢筋，然后按四分之一错开接头绑扎插筋，并用电焊点焊固定。插筋上部也应绑扎一道环形箍筋固定。2.5.基础支模：1.1.1.采用定型组合钢模板，局部配5cm厚木模板补缝，钢模板缝内垫5mm厚海棉，防止漏浆。1.1.2.模板环向背楞选用Φ20钢筋，水平间距400mm，钢筋背楞接头用电焊焊接，接头应错开。竖向背楞采用中48*3.5钢管，间距1000mm，周边与基坑撑牢。1.2.基础混凝土1.2.1.砼采用商品砼，利用HB60D型输送泵从搅拌站直接送入基坑内浇筑。1.2.2.砼

7、分二次浇捣，第一次浇至底板上表面，第二次浇捣至地面下环壁台阶。施工缝留在环型基础与筒壁交接面上。1.2.3.混凝土施工前应预埋滑模施工埋件和预留一个直径400mm、深500m的集水坑。1.2.4.基础底板与环壁浇砼浇注均采用混凝土输送泵输送，采用两个浇捣组从同一点向相反的方向进行。在浇注混凝土前应先确定混凝土的浇注顺序，按照浇注顺序进行混凝土输送泵管的铺设，输送泵管的支撑架应自成系统，不得与模板支撑架连接固定。1.2.5.泵送混凝土按350m左右厚度分层，阶梯形浇捣，分层接槎时间不超过1.5小时，振捣密实。1.2.6.基础台阶间的施工缝处理方法：待强度达1．2N