企业5S管理的意义和性质.doc

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1、企业5S管理的意义和性质作为一种管理思想，5S对于日本企业界的贡献是举世公认的，日本能够取得现在的发展，主要得益于大多数企业都把5S作为企业文化，并彻底实施的结果。中国作为一个与日本文化相近的国家，如果能在占有中国企业总量99.6%的中小企业中，大力倡导实施5S管理思想，这对于提升中小企业的管理水平，提高经济效益，促进国民经济的快速发展，无疑具有重要的作用。所以公司推行５Ｓ管理制度让我们一起来学习，认真的做起来。一、5S的含义 5S是日文Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketu（清洁）、Shitsu

2、ke（素养）这五个单词的统称。它起源于日本，是指在生产现场对人员、机械、材料、方法等生产要素进行有效的管理，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品质量得以迅猛提高，并行销全球的成功之处。5S管理不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。 1.整理。整理就是把工作现场的所有物品，分为“要的”和“不要的”，要的东西摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理；不要的东西则坚决处理掉，“可能会用的”则暂时放置于货仓或储存室。区分“要”与“不要”的标准是“现使用价值”而不是“原购买价值”，这是改善工

3、作现场的第一步。整理的目的是改善和增加作业面积，减少磕碰的机会，保障安全，提高质量，消除管理上的混放、混料等差错事故，有利于最大限度的减少库存，节约资金，改变工作作风，提高工作情绪。 2.整顿。整顿就是人和物放置方法的标准化，把所有物品在恰当的时间放在恰当的地方，使工作场所一目了然，消除寻找物品的时间。整顿，是提高工作效率的基础。整顿的关键是做到定位、定品、定量、定责，除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理的责任追究。为使工作现场看上去井井有条，有必要在地板上标出通道线和分

4、界线。为提高空间利用率，应在5W和1H（什么、何时、何地、为何、何人及如何）的基础上，对每项物品提出这些问题，并定期采取时间研究方法。 3.清扫。就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工模夹量具等的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫抹拭干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。创造一个一尘不染的环境，所有人员都应一起来执行这个工作。清扫的目的是稳定产品品质，减少工业伤害，确保安全生产。清扫活动的重点是必须确定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具、实施清扫的步骤实施，并且定期实施。5S管理就是要寻求达到无尘埃和污垢，消除在关键监察点

5、的微小瑕疵和斑点。 4.清洁。清洁就是要不断地、重复地、保持整洁和干净，形成制度和习惯，以巩固整理、整顿、清扫的成果。其目的是维持清扫之后的场区整洁美观，营造员工舒适的工作环境，培养员工的清洁意识与行为习惯，增强员工做好工作的信心。 5.素养。素养就是通过上述4S活动使每位员工养成严格执行各项规章制度、工作程序和作业标准的良好习惯和作风，培养员工积极工作、主动负责和爱岗敬业的品质，这是5S活动的核心。素养的目的是培养好习惯，打造好团队。5S管理始于素质，也终于素质。二、企业实施5S管理的必要性 长期以来，我国大多数中小企业在内部管理上

6、存在诸多问题，主要表现在：1、员工仪容不整或穿着不整，缺乏一致性，不易识别，妨碍沟通协调，看起来懒散，影响工作场所气氛，影响工作士气，不易塑造团队精神。2、生产现场脏、乱、差，原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放，堆砌无序，容易混料，且易造成堆积，要花时间去找要用的东西，增加人员走动的时间，造成生产现场秩序混乱，生产场所与原材料浪费，生产效率低下。3、机器设备摆放不当，作业流程不流畅，增加搬运距离，虚耗工时增多。4、机器设备保养不良，不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。机器设备保养不讲

7、究，对产品的品质就随着不讲究。机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升，设备故障率高，减少开机时间及增加修理成本。5、工具乱摆放，增加找寻工具的时间与工作人员的走动，工作场所秩序混乱，效率低下，工具易损坏。6、运料通道设置不当，工作场所不流畅，既增加搬运时间，又易生危险。7、工作人员座位或坐姿不当，易生疲劳，降低生产效率，增加品质变异之机遇。8、生产事故频发，安全性低下，品质无法保证，产品的不良率高。 以上种种不良现象，综合起来，会产生生产成本、生产场所、人力资源、员工士气、企业形象、生产效率、产品品质的极大

8、浪费。 因此，在当前市场竞争日趋激烈的情况下，中小企业要求得生存与发展，规范内部管理，降低生产成本，提高生产率，提升企业形象，塑造员工素养，创建优秀的企业文化，获得用户信赖，增强竞争力，实施5S管理是十分必要的。三、中小