亿华模板施工方案.doc

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1、目录一、技术参数11、梁模板(扣件钢管高架)12、板模板(扣件钢管高架)1二、安装工艺11、一般要求12、梁模板23、板模板2三、模板拆除3四、模板技术措施31、进场模板质量标准32、模板安装质量要求43、其他注意事项74、脱模剂及模板堆放、维修7五、安全、环保文明施工措施8六、模板计算书10（一）梁模板（400×850）(扣件钢管架)计算书10（二）板模板（120MM厚）(扣件钢管高架)计算书29一、技术参数1、梁模板(扣件钢管高架)立杆沿梁跨度方向间距(m)0.9立杆上端伸出至模板支撑点长度(m)0.1WQ3WQ立杆步距(m)1.

2、5梁支撑架搭设高度(mm)6330梁两侧立杆间距(m)0.9承重架及模板支撑设置一根承重立杆，梁底支撑木楞平行梁截面方向立杆承重连接方式双扣件梁底纵向支撑根数2梁截面宽度(mm)400梁截面高度(mm)850主楞间距(mm)450次楞根数4穿梁螺栓规格（mm）M12穿梁螺栓间距（mm）450模板自重(kN/m2)0.35钢筋混凝土自重(kN/m3)25施工荷载(kN/m2)2.5新浇混凝土荷载侧压力(kN/m2)18选取有代表性的400×850框架梁模板构造进行验算（详见梁模板计算书）。2、板模板(扣件钢管高架)立杆纵距(m)1.0立

3、杆横距(m)1.0立杆步距(m)1.5模板支架搭设高度(mm)6330立杆上端伸出至模板支撑点的长度(m)0.1板底支撑间距(mm)300立杆承重连接方式双扣件施工均布荷载标准值(kN/m2)2.5选取有代表性的120厚结构板梁模板构造进行验算（详见板模板计算书）。二、安装工艺1、一般要求1、模板的材质应符合有关的专门规定。2、模板及其支撑体系应符合下列规定。1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。2）具有足够的承截能力、刚度和稳定性，能可靠地承受现浇混凝土的自重和侧压，以及在施工过程中所产生的荷载。构造简单、装拆方便，

4、并便于钢筋的绑扎安装和混凝土的浇筑、养护等要求。3、模板的接缝不得漏浆。4、模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不得采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。5、模板及其支架在安装过程中必须设置防倾覆的临时固定。6、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4米时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。7、固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。8、模板安装的偏差不得超过有关规定。2、梁模板工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架

5、→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接固定。在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线(梁底标高引测用)并复核。安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱间距以60～100cm为宜。在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧

6、模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当梁高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓(或穿墙螺栓)加固。侧梁模上口要拉线找平，用定型夹子固定。复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。3、板模板工艺流程：搭设支架→安装横纵钢(木)楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度。支架搭设前楼地面及支柱托脚的应处理好。支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，柱间距按模板设计的规定。一般

7、情况下支柱间距为80～120cm，木楞间距为60～120cm，需要装双层木楞时，上层木楞间距一般为40～60cm。支架搭设完毕后，要认真检查下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。铺设定型组合模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向跨中铺设平模。相邻两块模板用U形卡安装连接。U形卡卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓(或按设计)与钢楞连接。最后对于不够整模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。平模铺设完毕后，用塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。三、模

8、板拆除1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度