车间现场管理及绩效考核pzl

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1、车间主任现场管理及KPI绩效考核培训车间和车间主任车间是为了共同完成某项生产（工作）任务，而由一定数量的操作人员或工作人员在有统一指挥、明确分工和密切配合的基础上所组成的一个工作集体.车间主任是车间中的生产、行政负责人，一般由总经理指派或由群众选举经总经理批准产生。车间在企业中的地位车间是企业生产经营活动的基本单位;车间是企业管理的基础;车间是提高职工素质的基本场所;车间是激发创意、解决问题的团队。提高产品质量质量关系到市场和客户，车间主任要领导员工为按时、按量地生产高质量的产品而努力。提高生产效率是指在同样的条件下，通过不断地创新并挖掘员工生产积极性、改进操作方法和管

2、理流程，生产出更多更好的高质量的产品降低生产成本降低成本包括原材料的节省、能源的节约、人力成本的降低等等。生产现场管理安全：防止工伤和重大事故，包括监督员工严格按照操作规程操作等，人员的调配、排班、考勤、员工的情绪管理、新进员工的培训，设备保养，生产现场的卫生、班组的建设等。车间主任的作用车间现场管理现场管理一、什么是现场管理二、现场管理的六要素三、优秀现场管理的标准和要求四、5S现场管理五、生产现场的质量控制六、生产现场员工的管理七、生产成本的控制八、现场管理制度一、什么是现场管理现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）

3、、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。二、现场管理的六要素（5M1E）现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。----也称为5M1E分析法。1)人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等；2)机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；3)材料（Material）：材料能否达到要求的性能等；4)方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等；5)测量（Measure

4、ment）：测量时采取的方法是否标准、正确；6)环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。三、优秀现场管理的标准和要求1）定员合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；3）场地规划，标注清析；4）工作流程，有条不紊；5）规章制度，落实严格；6）现场环境，卫生清洁；7）设备完好，运转正常；8）安全有序，物流顺畅；9）定量保质，调控均衡；10）登记统计，应记无漏。四、5S现场管理（一）、“5S”的基本内容：1）整理(SEIRI)：区分要用和不要用的东西，不要用的东西清理掉；2）整顿(SEITO

5、N)：要用的东西依规定定位.定量地摆放整齐，明确地标示；3）清扫(SEISO)：清除场内的脏污，并防止污染的发生：4）清洁(SEIKETSU)：将前3S实施的做法制度化.规范化.贯彻执行并维持成果；5）素养(SHITSUKE)：人人依规定行事，养成好习惯。四、5S现场管理（二）5S管理的目的四、5S现场管理（三）、5S管理的方法要求：（1）、整理所在的工作场所(范围)全面检查；制定“需要”和“不需要”的判别基准；清除不需要物品；调查需要物品的使用频度，决定日常用量；制定废弃物处理方法；每日自我检查。四、5S现场管理（2）整顿要落实前一步骤整理工作；布置流程，确定置放场所

6、；规定放置方法；划线定位；标识场所物品(目视管理的重点)。整顿重点:1）整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；2）要站在新人.其他职场的人的立场来看,使得什么东西该在什么地方更为明确；3）对于放置处与被放置物,都要想方法使其能立即取出使用；4）另外,使用后要能容易恢复到原位,没有回复或误放时能马上知道。四、5S现场管理清扫要领：建立清扫责任区(室内外)；执行例行扫除,清理脏污；执行例行污染源,予以杜绝；建立清扫基准,作为规范。（3）、清扫清扫的内容：机器设备的清扫；公共区域的清扫。四、5S现场管理（4）、清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维

7、持结果。清洁要领：1）.落实前3S工作；2）.制订目视管理的基准；3）.制订稽核方法；4）.制订奖罚制度，加强执行；5）.维持5S意识；6）.高阶主管经常带头巡查，带动重视。四、5S现场管理（5）素养：培养具有好习惯、遵守规则的员工；提高员工文明礼貌水准；营造团体精神。素养内容：1）.持续推动前4S至习惯化2）.制订共同遵守的有关规则.规定3）.制订礼仪守则4）.教育训练(新进人员加强)5）.推动各种精神提升活动(早会.礼貌运动等)四、5S现场管理五、生产现场的质量控制生产现场管理是质量管理的核心，也是质量管理的基础环节，做好生产现场的质