热轧卷酸洗简介课件.ppt

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1、热轧卷酸洗简介酸洗的定义：酸类按照一定的浓度、温度、速度，用化学的方法除去氧化铁皮，这种方法称为酸洗。酸洗的作用：将钢带表面的氧化铁皮、脏物等去除干净，获得良好的表面，为后续工序（如镀锌、冷轧等）做准备。氧化铁皮结构Fe2O3约占2%Fe3O4约占18%FeO+Fe3O4（富氏体）占80%FeO为主基体铁（百分比为厚度比）表面氧化铁皮厚度一般为7.5~15微米，单重波动在35~55g/m21.热轧带钢的表面氧化物的可酸洗性外层的Fe3O4和Fe2O3在酸液中比较难溶，酸从裂缝和气孔到达容易起反映的FeO和Fe层发生反应

2、，减少了铁皮与基体铁间的附着力；并且酸液与金属铁反应生成的氢气使氧化铁皮从基体上脱落；同时氢气将Fe3O4和Fe2O3还原成容易溶解的FeO，从而使氧化铁皮从钢材表面分离出来。富氏体FeO具有天然的最大孔隙率，而Fe3O4和Fe2O3氧化铁皮去除方法：1.机械法2.化学法3.电化学法影响热轧卷表面氧化铁皮的因素：1.较大的轧制温度2.光滑的轧辊3.低的终轧温度4.低的卷取温度5.较高的冷却速度都有利于热轧卷的酸洗是致密的，他们会把铁皮中其他氧化层内的气孔堵死从而妨碍了酸液的进入。为了提高可酸洗性，采用破鳞设备增加裂纹仍

3、然是非常必要的。2长时间暴露在大气中产生的锈层的可酸洗性钢铁在大气中锈蚀时先生成FeOOH（羟基氧化铁），然后转化成Fe3O4，这一转化的速度受大气环境中的湿气、污染因素的影响。例如，在受海洋地带的氯离子的影响，锈层中Fe3O4的量则相对较多，而在受二氧化硫污染的工业大气环境下Fe3O4的量就非常少。3.钢铁酸洗的基本原理：钢材表面上的氧化铁皮都是不溶于水的氧化物，当把它们浸泡在酸液里时，这些氧化物分别与酸发生一系列反应。酸洗的过程包括了3方面的作用。3.1溶解作用钢铁表面氧化铁皮中各种铁的氧化物与酸发生化学反应，生成

4、溶于水的铁盐而溶解于酸溶液内。3.2机械剥离作用氧化铁皮又具有多孔性，那么酸溶液就可以通过氧化铁皮的孔隙和裂缝与氧化铁皮中的铁或基体铁作用，并相应产生大量的氢气。由这部分氢气产生的膨胀压力就可以把氧化铁皮从带钢表面上剥离下来。3.3还原作用金属铁与酸作用时，首先产生氢原子。一部分氢原子相互结合成氢分子，促使氧化铁皮的剥离。另一部分氢原子靠其化学活泼性及很强的还原能力，将高价铁的氧化物和高价铁盐还原成易溶于酸溶液的低价铁氧化物和低价铁盐。1.Fe2O3+6HCl→2FeCl3+3H2O2.Fe3O4+8HCl→2FeCl

5、3+FeCl2+4H2O3.FeO+2HCl→FeCl2+H2O4.Fe+2HCl→FeCl2+H2↑5.FeCl3+H+→FeCl2+HCl4.1盐酸与氧化铁皮的反应：4.钢铁的盐酸酸洗目前，在钢铁企业几乎所有的酸洗线都是盐酸做为酸洗介质。盐酸酸洗是溶解作用、机械剥离作用、还原作用三者共同作用除去氧化铁皮的。其中有33%的氧化铁皮是由机械剥离作用除去的。4.2采用盐酸酸洗的具有以下优点：4.2.1盐酸酸洗钢带表面质量好，具有清洁、光亮、没有斑痕、酸洗后呈银白色的平滑表面4.2.2盐酸酸洗速度快，其酸洗速度大约是硫酸酸

6、洗速度的两倍多4.2.3盐酸酸洗钢带不需要破鳞设备，节约了设备投资4.2.4盐酸酸洗槽内和中间储酸罐内没有氧化铁皮积存4.2.5盐酸酸洗不侵蚀钢带基体，钢带不太可能发生氢脆现象，酸洗缺陷少4.2.6盐酸酸洗比较硫酸酸洗金属丧失减少20%~25%4.2.7盐酸酸洗可以完全回收，且易于再生，操作成本低，回收得到的Fe2O3粉末是软磁合金的原材料。4.2盐酸酸洗具有以下优点：盐酸酸洗钢带表面质量好，具有清洁、光亮、没有斑痕、酸洗后呈银白色的平滑表面盐酸酸洗速度快，其酸洗速度大约是硫酸酸洗速度的两倍多盐酸酸洗钢带不需要破鳞设备

7、，节约了设备投资盐酸酸洗槽内和中间储酸罐内没有氧化铁皮积存盐酸酸洗不侵蚀钢带基体，钢带不太可能发生氢脆现象，酸洗缺陷少盐酸酸洗比较硫酸酸洗金属丧失减少20%-25%盐酸酸洗可以完全回收，且易于再生，操作成本低，回收得到的Fe2O3粉末是软磁合金的原材料。5.影响钢铁酸洗速度的因素5.1氧化铁皮结构和厚度的影响盐酸酸洗时间与厚度的平方成正比。最适宜的酸洗条件是在氧化铁皮结构中含富氏体的数量最多，而且没有Fe2O3的时候。5.2酸洗液和温度的影响盐酸酸洗中，提高酸液的浓度和温度都能够增加酸洗速度。考虑到盐酸易挥发的特性，应

8、该采取增大浓度而不过分提高温度的办法。一般盐酸采用质量分数为20%（或10%-15%），温度为30-40℃。5.3酸洗液中铁盐含量的影响盐酸浓度大于20%-22%时，FeCl2很容易达到饱和状态，所以目前各国无论是新建或改建的盐酸酸洗机组，盐酸浓度都不超过20%。酸液内FeCl2含量的增加，使得盐酸挥发加速，因此在酸洗时一般希望将