热力设备安装检修课件.ppt

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1、第五章汽轮机本体及主要辅助设备的安装第三节轴承的安装1支持轴承轴瓦第三节轴承的安装一、支持轴承1、支持轴承的预检修与安装（1）轴承清理检查清理干净检查轴承壳体和轴瓦，部件齐全，无碰伤；轴承放入轴承洼窝，检查垫块与轴承洼窝内的接触情况。检查轴瓦是否脱胎。0.05塞尺塞不进接触面70%以上球形面轴承，接触面75%以上，0.03塞尺塞入深度不超过球面半径的10%。第三节轴承的安装一、支持轴承1、支持轴承的预检修与安装（2）轴承球面或垫块研刮球形面轴承1）球面研刮方法上下瓦组合，清除毛刺轴承接触面涂红丹油，放入轴承洼窝；盖上并紧固轴承盖，木杠撬动；揭盖，取轴承，按接触点进行修

2、刮。第三节轴承的安装一、支持轴承1、支持轴承的预检修与安装（2）轴承球面或垫块研刮2）轴承垫块研刮方法研刮前，检查或调整垫片厚度，使轴瓦与轴承洼窝中心保持同心；具体研刮方法同轴承球面研刮；合格后，减小底部垫块的垫片厚度。3）轴承上瓦与轴承盖的紧力调整。通过增减垫块的厚度来调整紧力。第三节轴承的安装一、支持轴承2、轴瓦乌金面（轴承合金）的研刮（1）单油楔圆筒形轴瓦与轴颈的接触面为60°，椭圆形轴瓦与轴颈的接触面为30°~60°，沿下瓦全长接触面应接触均匀，接触面在75%以上。第三节轴承的安装一、支持轴承2、轴瓦乌金面（轴承合金）的研刮（2）三油楔和可倾瓦式轴瓦的轴承接合

3、面一般不允许在安装现场修刮。（3）轴瓦间隙数值应符合制造厂规定。两侧间隙顶部间隙1）第三节轴承的安装一、支持轴承2、轴瓦乌金面（轴承合金）的研刮（3）轴瓦间隙数值应符合制造厂规定。2）轴瓦合金的两端应有斜面，便于油从轴瓦中流出；3）轴瓦的进油侧和出油侧均应修刮出合适的油囊。第三节轴承的安装一、支持轴承3、轴瓦检修中应注意的问题（1）轴承内侧乌金面不需修刮；（2）如图纸要求轴瓦组装需向上旋转一个角度时，必须严格其角度。（3）轴瓦水平中分面检查，不紧螺栓情况下，0.05mm塞尺塞不进。（4）对轴瓦底部的顶轴油囊，应仔细检查。（5）三油楔轴承，轴瓦与轴承上盖之间紧力不宜过大

4、。第三节轴承的安装一、支持轴承4、轴瓦油隙的测量调整（1）测量轴瓦与轴颈顶部间隙若间隙较小，应修刮上瓦顶部乌金；或者水平接合面垫紫铜皮垫片。若间隙较大，可在上瓦补焊乌金；或者适当修刮水平接合面。第三节轴承的安装一、支持轴承4、轴瓦油隙的测量调整（2）测量下瓦两侧间隙即下瓦四个角的瓦口间隙。以塞尺进行测量。（3）下瓦油挡间隙的测量和调整H.轴承径向支持轴承圆筒形轴承1一轴瓦；2一调整垫铁；3一垫片；4一节流孔板；5一油挡；6一进油口；7一锁饼；8一连接螺栓推力轴承推力-支持联合轴承1一调整圆环；2一工作瓦块；3一非工作瓦块；4—6一油封;7一推力盘；8一支撑弹簧9，10

5、一瓦块安装环；11一油挡密切尔推力轴承第三节轴承的安装二、推力轴承的安装推力轴承安装的主要要求是推力瓦块的乌金与推力盘的接触应均匀，推力轴承球面座装配紧密及推力轴承间隙正确。1、推力轴承的检查推力轴承试组装，检查中分面。推力轴承球面座检查。清理检查油路，检查是否脱胎。测量推力瓦快厚度。第三节轴承的安装二、推力轴承的安装2、推力轴承工作瓦块和非工作瓦块的修刮单置式推力轴承推力支持联合轴承3、测量推力轴承的推力间隙在推力轴承全部预检修并组装好的情况下进行测量：第三节轴承的安装二、推力轴承的安装4、推力轴承的最后组装第五章汽轮机本体及主要辅助设备的安装第四节转子的安装22第

6、四节转子的安装汽缸初步找平找正轴瓦安装妥当应使用专用吊索；吊索应作200%的负荷试验；转子绑扎位置按制造厂图纸规定，不允许绑扎在轴颈部位起吊；绑扎时应适当地衬垫或将起吊索具用柔软材料包裹；起吊时应有专人指挥；起吊转子应注意：转子吊入汽缸内第四节转子的安装一、转子的清理、检查（1）转子开箱后首先按装箱单清点部件并进行外观检查，要求应无碰伤等缺陷；（2）将转子表面的油脂、油漆防腐层清理干净后，仔细检查下列部件：1）轴颈表面无锈蚀和碰痕；2）叶片、复环、拉筋检查；3）检查平衡加重块、转子中心孔。汽轮机转子第四节转子的安装二、转子的测量工作测量项目轴颈的锥度轴颈的椭圆度各部位

7、晃动度对轮、推力盘和叶轮的瓢偏度轴的弯曲度第四节转子的安装二、转子的测量工作测量项目晃动度轴颈靠背轮止口和外圆整锻转子的叶轮整锻转子的其余圆柱表面套装转子叶轮轮毂凸肩挡油环0.02mm0.02~0.03mm0.04mm0.03mm0.10mm0.05mm第四节转子的安装二、转子的测量工作测量项目瓢偏度推力盘叶轮进气轮缘靠背轮端面≤0.02mm＜0.05mm＜0.02mm~0.03mm第四节转子的安装二、转子的测量工作测量项目轴弯曲度3000r/min转子3000r/min以上转子3000r/min以下转子0.03mm0.02mm0.04mm第四节转子