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时间:2020-07-21
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1、潜在失效模式及后果分析FMEA1介绍DASR方法Define定义Analyze分析Standardize标准化Review定义使用PFMEA分析制造过程控制计划用来标准化过程使用拒收的数据来评估过程并更新FMEA和控制计划使用过程流程定义过程2阶段1------定义过程过程流程图产品实现的活动和过程期望的结果进货材料的变差能够随时间改变的过程参数过程/活动的顺序3过程流程图4步骤:1---定义活动需要强调的问题是,是否将过程写为一个或者是否需要将它分开作为子活动?例:按下面的步骤压换向器将换向器放入工装将绝缘套大端面朝铁芯方向套在轴上将铁芯插入工装定位键,顺着键的方向向下将轴插入换向
2、器中双手启动操作在以上情况中,我们是作为一个过程来写还是将过程分为几个活动来写5步骤:1---识别活动根据下面的规则作判断:——如果子活动会产生问题/失效模式,我们就应该将子活动分开来写。——如果在子活动结束后有些特定的测量和控制,我们应该单独的写子过程。——每个零件都有的活动都写下来。6步骤:2---识别预期的结果在写完过程/活动后,我们应该考虑识别这些过程/活动预期的结果。对每一个过程问下面的问题:在过程结束后,什么是我们期望得到的?过程预期的结果不一定总是可测量的(如绝缘套放反)写出过程预期的所有结果,不仅仅限制于正在被检验的7步骤:2---识别预期的结果8步骤:2---识别预期
3、的结果记住:预期的结果将要被写成潜在/现存的失效模式。因此要写的非常清楚。9步骤:2---总结将过程中预期的结果全部写出,不要仅限于被检测的结果清楚的写出结果写出所有结果,不是仅写出可测量的。10步骤:3---识别来料的差别下面是输入材料的变差,要从以下两个方面考虑:原材料上一道工序罗列所有的原材料缺陷/变差,这些是建立在数据/经验之上的问这样的问题“除此之外,哪个是影响”预期结果“的所有变差”写下来料的变差,只有当原材料缺陷/变差会影响到过程预期的结果11步骤:3---识别来料的差别当我们识别出材料的缺陷的变差的来源后,问这样的问题,上工序的预期结果是什么?它将如何影响我们正在分析的
4、过程的预期结果12步骤:3---总结在分析来料变差时,通过下面两个问题来识别来料变差什么样的原材料缺陷/变差将影响到过程的结果什么样的上工序的结果将影响到过程的结果记住,你可能有许多过程都不存在任何的来料变差。13步骤:4---识别过程参数基于下列种类列出过程参数机器/过程加工辅料人员(操作方法)工具工作环境过程参数应该是和变化有关的。14过程参数—举例种类范例机器/过程浇铸温度轴的跳动注射速度淬火时间奥氏体化时间溶液成分加工辅料冷却剂温度冷却剂粘度模油特性沙子特性15过程参数—举例种类范例人钢胚转移时间过程设定工装相关工装磨损模具温度(锻件上的)柄直径头部温度工作环境周围温度噪音空气
5、中灰尘16步骤:4---识别过程参数如果过程中设定的参数在加工过程中不会变化,不要将参数作为过程参数写下来。举例:在CNC磨床上,润滑频率,转速设定后不会变化,不要将他们作为过程参数写下来不要将作业者的知识,技巧作为参数。更多的将作业者可能犯的错误写下来不要写对过程参数的任何控制,例如:工具更改,训练17步骤:4---总结只写出在设定后回变化的参数。不要将“作业者技巧”,“作业者知识”,作为参数不要将控制方法作为过程参数不要将错误设定作为过程参数18步骤:5---显示过程顺序制造过程检查有多个过程流的制造过程存贮19阶段----2----分析过程20过程FMEA三种类型的分析影响分析原
6、因分析控制分析改善措施和计划建立在这些分析之上21过程FMEA影响分析用来分析失效模式对下游过程/客户过程/应用的潜在影响影响严重度分析根据“严重度”来分级,从1-10。22过程FMEA原因分析用来分析导致失效模式的潜在/存在的原因原因的发生用“发生度”来分级,从1-1023过程FMEA控制分析用来分析现行的用来探测/预防失效模式的控制方法。“探测控制”的效果用“探测度”来表示,从1-1024步骤----1:识别失效模式将“不符合预期结果”作为失效模式失效模式可以是现存的或潜在的如果预期的结果是BP或IP,将尺寸偏大和偏小单独作为两种失效模式25影响分析根据下列种类分析和写出影响对下过
7、程的影响对内部组装线的影响对客户组装线的影响对应用的影响26影响分析识别对下过程/内部组装的影响看过程流程图并找出预期的结果是否被识别并作为下游过程的ISV。每个过程中哪个被写为ISV,会对这个过程产生影响。27表6.推荐的PFMEA严重度的评价准则后果评定准则:后果的严重度当潜在失效模式模式导致至最终顾客和/或一个制造/装配厂产生缺陷时便得出相应的定级结果。最终顾客永远是首先考虑的。如果两种可能都存在的,采用两个严重度值中的较高者。(顾客的后
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