FMEA潜在失效模式及后果分析.ppt

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1、潜在失效模式及后果分析FMEAFAILUREMODEANDEFFECTSANALYSIS目录1特殊特性的定义2特性矩阵图3过程流程图4FMEA的作用和定义5设计FMEA和过程FMEA6如何实施FMEA7如何确定S-严重度、O-频度、D-不可探测度8如何确定RPN-风险顺序数并确定和实施建议措施9FMEA填写说明及结果应用。2特性类别特性符号特性说明非关键特性无有合理预计的变差，且不大可能严重地影响产品的安全性和法规的符合性及配合/功能的那些产品特性和过程特性（过程参数）重要特性影响产品的配合/功能或由于其他原因需要控制和形成文件（或顾客要求）的那些产品特性和过程特性（

2、过程参数）关键特性影响产品的安全性和法规要求的符合性的产品特性或过程特性（过程参数）SS特殊特性定义3特殊特性分类特性产品过程重要一般安全配合、定位、功能等关重一般常见的产品特性如：尺寸、外观、强度、寿命等。常见的过程特性如：温度、压力、湿度、电流、电压等。关键4特殊特性案例特殊特性项目内容标记关键特性产品特性尺寸Φmm★重要特性产品特性过程特性主轴转速800~900转/min进刀速度F80mm/min进刀量0.47mm注：◇为顾客指定特殊特性；★为自己开发的关键特性5特性矩阵图产品名称XXXXXX产品编号XXXXX产品特性编号特性描述公差工序编号0105101520

3、2501中心孔XC02端面XCX03厚度XLL04外圆X注：1、表示产品与安全有关的特殊特性符号，表示产品与安全无关的特殊特性符号。2、C——夹紧L——定位X——加工SISSII6制造过程流程图7潜在失效模式及后果分析--作用及定义什么是潜在失效模式及后果分析（FMEA）?潜在失效模式及后果分析（FMEA）是一个组织严谨的过程，用于分析设计和／或过程活动，以及确保已充分地考虑到潜在的失效模式并分析了有关的后果。8失效模式及后果分析—作用和定义失效模式及后果分析是一个集体过程而非单一的个人过程。9失效模式及后果分析—作用和定义QS9000/TS16949要求在以下阶段生

4、成和修改失效模式及后果分析：产品质量先期策划－在设计概念最终形成之前或之时／在为生产准备工装之前设计评审作为顾客投诉的后果作为顾客／现场退货的结果失效模式及后果分析是动态文件。10后续工序直接顾客最终使用者都是FMEA所要考虑的对象，但最主要的是针对最终使用者。本过程可能产生的失效模式的影响失效模式及后果分析—作用和定义11在设计期间，利用以前的历史记录和相关的失效模式来协助开发高质量的产品以及更好地了解该产品。失效模式及后果分析—作用和定义2.对设计或过程的客观－而非主观评价。它迫使公司进行量化。3.节省成本和时间－这一过程将在失效发生前便识别出潜在的失效原因／机理

5、。4.提供了一个用以确定设计和过程改进措施以及识别特殊特性的系统。5.一个旨在能使顾客满意的有条理的积极的系统。12失效模式及后果分析有两种类型的失效模式及后果分析。1.设计FMEA车辆冷却系统、阻流板组件、线束、等等。2.过程FMEA注塑、焊接、装配、等等。13设计FMEA的定义设计FMEA是一个系统化的过程，负责设计的公司把它用于在尽可能大的程度上确保在设计过程中已充分考虑到可能的失效模式及其相关的起因和机理。14何时可使用设计FMEA的例子：某个公司可能负责车辆冷却系统的全部设计。某个公司可能负责设计一个完整的座位总成。某个公司可能负责开发和设计一种用于减少车内

6、噪音和振动的材料。15过程FMEA的定义过程FMEA是一个系统化的过程，制造公司把它用于识别产品制造和组装过程中潜在的失效模式及相关的起因和机理16何时可使用过程FMEA的例子：已向某公司提供了制造以下产品所需的所有技术资料：一种注塑内门手柄一种金属压制支架一系列的紧固零件17如何进行FMEA？进行FMEA的相关步骤：1确定顾客要求（工程规范/图纸）2确定特殊特性3确定特性矩阵图4确定过程流程图5对每一过程进行FMEA6FMEA的输出应作为控制计划和作业指导书的输入18FMEA表编制过程顺序系统有那功能，特性，需要条件？会有那些错误？发生错误会有多惨？那些错误是什么造

7、成的？发生的频率？有那些预防和检测？检测方法是否容易探测？我们能做什么？－设计变更　　－过程变更－特殊控制　　－改变标准程序或指南19潜在失效模式潜在失效后果严重度S分类潜在失效起因/机理发生率O设计控制过程控制探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果现行预防现行探测采取的措施SODRPN项目功能要求功能、特性或要求是什么？会是什么问题？-无功能-部分功能/功能过强/功能降级-功能间歇-非预期功能后果是什么？有多糟糕？原因是什么？发生的频率如何？怎样能得到预防和探测？该方法在探测时有多好？能做些什么？-设计更改-过程更改-特殊控制-标准、程序