潜在失效模式及后果分析fmea

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1、潜在失效模式及后果分析FMEA潜在失效模式及后果分析FMEAPotentialFailureModeandEffectsAnalysis上海质量教育培训中心InternationalRegisterCertificatedAuditorsIRCA-TPC(A013043)LeadAuditorChinaNationalAuditorandTrainingAccreditationBoardCNAT(NQ-0923)QMSSeniorAuditorChinaCertification&AccreditationAsso

2、ciationCCAA(NQ-61736)QMSSeniorAuditor施梓炜SHIZIWEIshi.ziwei@hotmail4>>电话TEL电子邮件E-Mail138><#004699'>8188350012000年世界质量管理标准修改的实质策划控制检验INSPECTIONCONTROLPLANNING质量管理的重心向质量形成的源头移动质量管理基础理论的发展潜在失效模式及后果分析FMEAPotentialFailureModeandEffectsAnalysis2008第四版2008fourthedition*新版教材

3、前言美国AIAG(汽车工业行动集团)于2008年秋发布了《潜在失效模式及后果分析(FMEA)》参考手册第四版的英文版本.目前,AIAG的中译版本尚未推出,但是从英文版中已经看到第四版的内容做了一部分的修改.不仅FMEA的严重度,频度,探测度的评价准则与以往不同,而且一些基本概念也发生了变化新要求新版教材前言不建议制定风险顺序数RPN的控制值(限值)不认为RPN值高就一定是要最先采取措施的区分造成部件失效的直接内在原因和外部诱发原因物理的和化学的本质原因新要求新版教材前言强调使用框图blockdiagrams参数图parame

4、terdiagrams分析系统内各个部件之间的关联关系,控制因素,影响因素.因而可以更清楚地认识其功能。待AIAG中译版正式发行后，如译文与本讲义不同，应以AIAG版本为准，以达到各方认同。新要求新版教材的重要原则设计缺陷不依赖工艺解决工艺缺陷不依赖生产解决生产缺陷不依赖检验解决检验缺陷不依赖服务解决新要求举一个简单例子有个小孩在爬墙他母亲看见了当心!当心摔下来!!摔下来,摔痛!!摔下来,摔死你!!事故模式后果后故的严重推倒离开为避免事故发生FMEA是一种使用十分普遍的思维方法日常生活中几乎每人都在使用这种方法问题在于:自觉

5、与不自觉科学法则与自然法则注意性与随意性借鉴型与抛弃型螺旋提高与闭环解决介绍二个定理介绍二个定理加法定理:如果要完成一个事件,有若干种方法n1,n2,n3,n4,….则完成这个事件总的方法有N=n1+n2+n3+n4+….乘法定理:如果要完成一个事件,有若干个过程P1,P2,P3,P4,….每个过程又有若干种方法P1:n11,n12,n13,n14,….P2:n21,n22,n23,n24,….P3:n31,n32,n33,n34,….P4:n41,n42,n43,n44,….则完成这个事件总的方法有N=P1XP2XP3XP

6、4,….AB1+1+1=3ABC3x2=632ABC3x2x3=18327>

7、,….很明显:过程的简化与优化是事件成功的关键过程的改进与优化价值流分析(VALUESTREAM)精益生产(LEANPLAN)六西格玛控制(SIXSIGMACONTROL)质量功能分配(QUALITYFUNCTIONDEPLOYMENT)管理的基本逻辑思维方法开始过程活动判断结束记录人流物流信息流开始结束过程活动判断记录图例数据库数据库管理的基本形象思维方法使用资源控制方法输入输出确定关键输入明显改善输出简单低成本易操作共性强复杂高产出难操作特性强使用资源控制方法输入输出确定影响输出变量的关键的输入变量改进控制输入变量明显改

8、善输出变量管理的基本形象思维方法FMEA是什么FMEA是什么?FMEA是一个由广泛人员参加,多种活动组成的过程认可并评价产品/过程中潜在的失效以及该失效的后果确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施是未来成功的历史经验是使客户满意的绩效之一FMEA是一种系统的分析方法FMEA是一种系统的分