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时间:2020-07-19
《充分认识开发水溶液全循环尿素装置增产节能的潜力.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、充分认识和开发水溶液全循环尿素装置增产节能的潜力 钱镜清 原湘江氮肥厂总工 摘 要:文章介绍了水溶液全循环工艺尿素装置在中国40年的技术开发经历,并详细介绍了技术进步过程中所应用的增产、节能工艺与设备,在此基础上,作者提出了蒸汽单耗可与汽提工艺装置相媲美的高效回收热能的水溶液全循环新工艺。 前 言 笔者毕身从事水溶液全循环法尿素装置的生产工艺和技术发展工作。从1958年在
2、南京化肥公司尿素中试装置实习和在国外学习尿素生产工艺至今已有48年的时光,其中前28年在中型尿素厂工作,从事生产指挥和技术开发工作;从1986年开始一直在小尿素装置上从事生产和技术开发的指导工作。由于小尿素厂一直有不断增产的客观需要,给预笔者极好的机会,去研究和挖掘小尿素装置增产节能的潜力。由于众多小尿素厂的配合,笔者结合在中尿装置上的实践经验和不断总结提高各小尿素厂的生产实践,使水溶液全循环工艺在中国40年的技术开发和发展,已不再是上世纪60年代能耗高的落后工艺了。 我们在实践中对水溶液全循环尿素装置具有的两个优势有了
3、充分的认识。笔者期望我国有192套水溶液全循环法尿素工艺装置,原小尿素约有150多套,其中单套生产能力由原60kt/a发展到180-200kt/a的所占的比例较大;原中尿装置110kt/a已发展到260-300kt/a;原化四院新设计的200kt/a装置可达到300kt/a,对此工厂同仁们有所共识:(1)只有水溶液全循环工艺装置,通过少量的技改措施,低的技改投资,使生产能力可扩大1-2倍;(2)在增产的同时,使用现有的热能回收技术,使生成甲铵的热能回收率提升,汽耗已降至1105-1110kg。 笔者新开发的技术,不用高压循环圈
4、改造,汽耗可降至900kg以下。期待此技术能被众多水溶液全循环工艺装置的工厂分享和使用,技改投资只需200-300万元(每个尿素厂都能独立自主的进行技术改造),可获得增产节能的高效益。 在本文中将逐步阐述水溶液全循环尿素装置的两个优势。 1.小尿素装置在设计上就已存在的技术优势,期望众多从事尿素生产的同仁们有充分的认识。 1.1 采用预蒸馏工艺 我国1966年从荷兰Stamicarbon公司引进的技术为预分离流程。在小尿素装置开发前,设计和研究单位一直在争论,一段分解系统采用预分离流程还是预蒸馏流程。他们认为预蒸
5、馏流程,既然不能节省蒸汽,还不如搞预分离好。因此在中尿第二版设计(约1973年)采用了南化公司尿素中试装置上开发的预蒸馏流程外,以后的三、四版设计还是用预分离流程。但中型尿素厂在实践中认识到预蒸馏流程的优越性,大多数厂采用预蒸馏塔取代了预分离器。到小尿素装置时,从事小氮肥设计的工程设计者就已肯定了此工艺的优点,与预分离工艺比较: 1.1.1 由于预蒸馏气温度下降至125℃,与原160℃充分认识和开发水溶液全循环尿素装置增产节能的潜力 钱镜清
6、 原湘江氮肥厂总工 摘 要:文章介绍了水溶液全循环工艺尿素装置在中国40年的技术开发经历,并详细介绍了技术进步过程中所应用的增产、节能工艺与设备,在此基础上,作者提出了蒸汽单耗可与汽提工艺装置相媲美的高效回收热能的水溶液全循环新工艺。 前 言 笔者毕身从事水溶液全循环法尿素装置的生产工艺和技术发展工作。从1958年在南京化肥公司尿素中试装置实习和在国外学习尿素生产工艺至今已有48年的时光,其中前28年在中型尿素厂工作,从事生产指挥和技术开发工作;从19
7、86年开始一直在小尿素装置上从事生产和技术开发的指导工作。由于小尿素厂一直有不断增产的客观需要,给预笔者极好的机会,去研究和挖掘小尿素装置增产节能的潜力。由于众多小尿素厂的配合,笔者结合在中尿装置上的实践经验和不断总结提高各小尿素厂的生产实践,使水溶液全循环工艺在中国40年的技术开发和发展,已不再是上世纪60年代能耗高的落后工艺了。 我们在实践中对水溶液全循环尿素装置具有的两个优势有了充分的认识。笔者期望我国有192套水溶液全循环法尿素工艺装置,原小尿素约有150多套,其中单套生产能力由原60kt/a发展到180-200
8、kt/a的所占的比例较大;原中尿装置110kt/a已发展到260-300kt/a;原化四院新设计的200kt/a装置可达到300kt/a,对此工厂同仁们有所共识:(1)只有水溶液全循环工艺装置,通过少量的技改措施,低的技改投资,使生产能力可扩大1-2倍;(2)在增产的同时,使
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