钢筋工程施工专项方案设计.doc

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1、钢筋工程施工专项方案一、项目概况1、地理位置和环境条件建设用地位于柏合镇，芦溪河以北，龙工南路以西区域，道路交通运输条件良好，市政管网等公共设施齐全。2、设计规模本工程为新建公共建筑。本工程地上共有建筑物1栋，为东山菜市场，总建筑面积10335.38平方米，地上4层，地下1层。现浇钢筋混凝土框架结构，独立柱基。招标文件要求施工工期150个日历天，我公司经全面考虑，保证在规定工期完成施工任务。二、施工部署1.本工程钢筋均由现场加工制作，专人负责抽出钢筋小样后，按工程进度备料计划安排加工。2.准备工作：2.1认真审查施工图纸，熟悉并熟练掌握相应施工技术和验收规，提前与设计单位进行沟通，做

2、好有关的图纸交底及记录。2.2根据施工图纸、设计交底和相关规、操作规程，确定施工方法。2.3根据该施工方法，确定钢筋翻样策划。墙体、柱钢筋放样时，应考虑梁筋、埋件钢筋及穿墙螺栓等的位置。2.4向施工作业人员作技术交底，学习相关标准，然后由各作业队编制详细的钢筋翻样策划，严格按《砼结构工程施工质量验收规》施工。2.5编制钢筋检验复试计划并做好交底工作。2.6钢筋工和其他相关人员必须进行培训，并持证上岗。2.7钢筋进场应做外观检查，检查钢材表面质量，不应有油污、结疤、裂纹、折叠和分层及颗粒或片状锈蚀等现象。2.8钢筋进场应按照进场批次和抽样试验方法做力学性能检测，检查合格证、出厂检验报告

3、和进场复验报告，框架部分的纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，本工程的强度实测值应满足：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。发现钢筋力学性能不良时，应对该批钢筋进行化学性能成分检验或其他专项检验。3.钢筋的加工与堆放：3.1钢筋的堆放：本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。存放钢筋的地方铺设砼硬化场地并设排水坡，四周挖设排水沟。钢筋堆放采用枕木架空处理，将钢筋原料、半成品堆放于枕木上，下雨时用彩条布覆盖，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋距地面高度大于200mm，施工过程中坚持注意“先进先用、后进后用”的原则。3.2钢筋

4、下料单的编写：设专人严格按规、设计图纸、变更洽商和图集进行钢筋翻样，编写钢筋下料单。下料单经过副项目经理审查后方可进行加工。3.3现场管理：建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。3.4盘条钢筋的调直采用卷扬机拉直。粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。钢筋的下料采用钢筋切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。3.5现场管理：本工程中，同直径不同级别的钢筋数量众多，但从外观上区

5、分十分困难，为此钢筋一进场就做好醒目的标识。把这类同直径不同级别的钢筋分类、相隔较远距离存放。再通知现场试验人员组织进场验收和复试。同时按有关规定做好记录。施工中，提前做好材料使用交底，使施工人员进一步明了本部位的材料规格，不混淆错用。二、施工要点1、材料检验：钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。每炉号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。1.1外观检查：外观检查数量不得少于该批钢筋进场数量的5%。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和

6、高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根6m长钢筋称重。1.2力学性能试验：1.2.1从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。1.2.2拉伸、冷弯、反弯试验试样不允许进行车削加工。反弯试验时，经正向弯曲后的试样应在100℃温度下保温不少于30分钟，经自然冷却后再进行反向弯曲。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。1.2.3对钢筋的质量有疑问或类别不明时，在使用前做拉伸和冷弯试验。根据试验结果确定钢筋的类别后，方可使

7、用。1.2.4钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其他专项检验。2、钢筋加工：钢筋加工工艺流程：钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成形→码放。2.1钢筋除锈：钢筋生锈或粘上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈、去污。在除锈过程中，如发现锈斑现象严重并已损伤钢筋截面，或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，禁止使用。2.2钢筋调直：HPB235级钢筋采用冷拉方法进行调直，冷拉率控制在4%以（负