粉矿仓混凝土浇筑施工方案.doc

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1、粉矿仓混凝土浇筑施工方案（一）砼配制　　（1）材料要求：　　A、散装水泥：　　a.水泥所选用425号以上的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。　　b.水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。　　c.水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。　　d.混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3.　　B、砂：　　a.砂拟优先选用优质河砂。　　b.混凝土工程应优先选用粗中砂。对于

2、泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40~50%.　　c.砂的含泥量（按重计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%，对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。　　C、石子（碎石或卵石）　　a.石子宜选用花岗岩为好。　　b.石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4.混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2.且不得超过60mm.对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或

3、等于1：3，卵石宜小于或等于1：2.5.　　c.石子中的含泥量（按重计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝，石子的含泥量不大于1%；对C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。　　d.石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土强度等级高于或低于C30时，不大于15%；低于C30时，不大于25%；对C10或C10以下，可放宽到40%.　　D、水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需要进行检验。　　（2）作业条件：　　a.下达任务单时，必

4、须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，连同施工配合比通知单一起下达。　　b.设备试运转正常，混凝土运输管道满足要求。　　c.材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。　　d.全部材料应经检验合格，符合使用要求。　　e.搅拌站、浇捣现场之间有可靠的通讯联系手段。　　（3）对砼的质量检查要求：　　泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，应派出质量检查员驻场。　　　2、自拌砼生产：　　（1）根据配合比确

5、定的每盘（槽）各种材料用量要过称。　　（2）装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。　　（3）混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌的时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间比基准混产土延长10至30s.　　3、混凝土运输：　　（1）混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽（地下室—）、泵送等。　　（2）混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑

6、地点有离析现场时必须在浇灌前进行二次拌合。　　（3）混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。　　（二）泵送混凝土：　　1、泵送工艺：　　（1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。　　（2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。　　（3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上1

7、0mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。　　（4）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。　　（5）泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管

8、，宜将混凝土从泵和输送管中清除。　　（6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。　　（7）在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。　　（8）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。　　2、泵送结束清理工作：　　（1）泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现