粉矿仓专项施工方案.docx

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1、施工方案一、编制依据1、粉矿仓施工设计图纸；2、中细碎车间基础施工图纸；3、磨矿车间桩基础平面布置图；4、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；5、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008J793-2008）；6、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）。二、工程概况1、粉矿仓桩基础共设置13个孔桩，孔径为1m，孔深不小于8m；2、中细碎车间共设置4个孔桩，孔径为1m，D-1孔深不小于4m，D-2孔径不小于6m；3、磨矿车间共设置36个孔桩，孔径为1m，ZH-1孔深不小于7m，ZH-

2、2、ZH-3孔深不小于9m，ZH-4孔深不小于7m，ZH-5孔深不小于8m；4、桩身材料：桩及护壁砼为C30，钢筋采用HPB300级（A）、HRB400（C）；桩主筋的砼保护层厚度为50mm；桩纵向钢筋如需接头，应采用焊接连接的方式，双面焊，焊缝长度5dg，应错开设置焊接接头，箍筋采用螺旋箍。主筋采用E55XX，箍筋与纵筋焊接采用E43XX。三、人工挖孔桩技术参数1、粉矿仓序号桩径桩顶标高（m）桩孔深（m）笼长（m）桩中心距（m）笼径砼强度主筋桩数1Ø1000-1.9≥8≥80.5Ø900C3014Ø2

3、0132、中细碎车间序号桩径桩顶标高（m）桩孔深（m）笼长（m）桩中心距（m）笼径砼强度主筋桩数D-1Ø1000-4.9≥4≥40.5Ø900C3014Ø162D-2Ø1000-4.9≥6≥60.5Ø900C3014Ø1623、磨矿车间序号桩径桩顶标高（m）桩孔深（m）笼长（m）桩中心距（m）笼径砼强度主筋桩数ZH-1Ø1000-1.9≥7≥70.5Ø900C3012Ø206ZH-2Ø1000-2.9≥9≥90.5Ø900C3012Ø206ZH-3Ø1000-3.9≥9≥90.5Ø900C3012Ø20

4、4ZH-4Ø1000-7.12≥7≥70.5Ø900C3012Ø2018ZH-5Ø1000-1.9≥8≥80.5Ø900C3012Ø202四、人工挖孔桩施工1、人工挖孔桩流程图2、支护桩测量定位1）、依据坐标基准点及施工图纸，采用GPS定向，钢尺量距，确定桩位，保证桩位偏差小于50mm。2）、根据业主提供的控制点坐标进行引测，在坑内设立水准引测点采用水准仪测定孔口标高，以此计算孔深、钢筋笼吊筋长度，确定桩顶标高。3、挖孔桩施工孔桩定设完毕后，挖第一节桩孔土方，按设计要求绑扎第一节护壁钢筋网，支模板浇灌第

5、一节护壁砼，在护壁上二次放设标高及桩位中心线，然后进行第二节桩孔开挖，开挖深度为0.8m-1.2m，遇到流沙及易坍塌地层减小每节的开挖深度。编护壁筋，支设模板打入混凝土，重复上述步骤进行施工。每天开挖深度控制在5节以内，每个施工作业组配备3-5套模板，护壁混凝土必须保证密实，达到一定强度后（养护24h）方可拆模。人工挖孔桩只能白天进行，严禁夜间施工。4、钢筋笼制作及安装1）、依照施工规范及施工图纸进行钢筋笼制作。计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主筋、

6、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用。2）、在钢筋圈制作台上制作箍筋并安要求焊接。将支撑架按2-3m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。将箍筋按设计要求套入主筋（也可将主筋套入箍筋内）并保持与主筋垂直，进行电焊或绑扎。箍筋与主筋焊好或绑扎好后，将绕筋按规定间距绕于其上，用绑扎丝绑扎或间隔点焊固定。钢筋笼制作完毕后，填写《隐蔽工程验收记录表》，并请监理方检查验收。3）、吊装时，起吊点在钢筋笼的加强箍筋与主筋连接处，双点对称起吊，以保持钢筋笼的整体

7、垂直度。吊放入孔时应对准孔位保持垂直缓慢下放，不得左右旋转。如遇到障碍，需查明原因，不得强行下放。4）、由于钢筋笼设计时考虑不同部位的受力情况，施工过程中，要安排专人对钢筋笼进行明确标示，严禁用错钢筋笼。下放钢筋笼时，施工员要对钢筋笼进行定位，保证按照设计要求施工。施工员要现场测量钢筋笼标高，须下放至设计标高。5）、灌注混凝土：人工挖孔灌注时应采用串桶灌注。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌15-20cm。