卫生标准化管理体系

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1、卫生标准化管理体系起草人：审核人：批准人：执行日期：卫生标准操作规范目的：通过制订并组织实施卫生标准操作规范，能有效地对食品生产的环境、加工的卫生和人员的健康等状况进行控制,保证食品安全。范围：适用于工厂生产加工过程中卫生标准操作。本规范是在工厂良好操作规范的基础上,主要依据《食品企业通用卫生规范》、《中华人民共和国食品安全法》以及《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）等文件的相关规定编制而成。内容1生产用水的控制1.1控制目标确保生产用水安全、卫生，防止生产用水受到直接或间接的污染。1.2水源水质符合《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）标准。1.3控制措施1.3.1生

2、产车间的所有冷水管用绿色标识，温水管用黄色标识，热水管用红色标识，蒸汽管用文字标识；软水管使用后不能直接放在地面上;每只水管出水口都有编号，通往加工车间的主输水管道安装防虹吸的单向阀。1.3.2车间和厂区污水排放畅通，不得倒流，在生产用水管道和非生产用水管道之间没有交叉连接。1.3.3由卫生局每年不少于2次对水质全项目进行检测，检测报告存档备查。1.3.4品管部每周对自来水的卫生项目检测一次，并出具检验报告。1.3.5取水时，标明出水口位置（即水龙头编号）。1.3.6品管员每天开工前对末端水质随机抽样进行感官检验，并将检验结果记录存档。1.4纠正措施1.4.1当出现余氯检测不符合要求时，首先

3、由检测人员通知相关部门进行调整,车间在接到合格通知后方可生产。1.4.2当发现水源卫生项目检测不符合要求时，首先终止使用此水源，及时通知相关部门进行调整，重新检测合格后方可继续使用。同时将该时间段生产的产品进行隔离，抽样送质量检测中心检测，根据质量检测中心结果进行处理。1.4.3如果回流阀出现损坏应及时更换，防止有虹吸管倒流，以免污染产品，同时保证这种现象不再发生。2食品接触表面的卫生控制2.1控制目标控制可能接触食品表面的所有工器具和设备，达到无危害，保证食品安全。2.2食品接触表面的卫生要求2.2.1与产品相接触表面的材料要求a.无毒、无吸收性、不易碎且光滑。b.不使产品着色或锈蚀，耐腐

4、蚀和磨损。c.严禁使用木制品、皮革制品及纤维织物等。d.不会因热水、清洁剂和消毒剂进行清洗或消毒而发生破损或变化。e.由易于清洁和保持卫生的材料制成。2.2.2清洗消毒过程中遵循由洁净区至非洁净区，由上至下、由内向外的原则，并避免因飞溅再次造成污染。2.3清洗消毒程序2.3.1程序一清水冲洗---清洁剂去油污---清水冲洗---次氯酸钠溶液消毒---清水冲洗2.3.2程序二用82℃以上热水清洗消毒。2.4控制措施2.4.1进场组使用的工器具由专人保管，生产前后用100-200ppm的次氯酸钠溶液按“消毒程序一”进行冲洗消毒10分钟。2.4.2圈舍的设施和卫生a.圈舍每循环一次，按照从高到低的

5、顺序对圈舍、饮水槽、通道等进行全面的清理，冲洗干净之后用100-200ppm的次氯酸钠溶液进行喷洒消毒。2.4.3屠宰车间每天对白条加工间环境设施进行消毒。2.4.4屠宰工序生产过程中所用的刀具、钩子、劈半斧、一头一消毒，刀具交替使用，白脏托盘、红脏挂钩、扁担钩在生产过程中用“消毒程序二”连续消毒。2.4.5打毛机、每天生产前后、工休期间须彻底清理干净，用100-200ppm的次氯酸钠溶液按“消毒程序一”进行冲洗消毒10分钟。2.4.6下水道、工作台、墙壁、周转容器生产前后、工休期间用100—200ppm的次氯酸钠溶液按“消毒程序一”进行冲洗消毒10分钟。2.4.7白条排酸间每循环一次用10

6、0—200ppm次氯酸钠溶液消毒一次,快冷间每周用100—200ppm的次氯酸钠溶液消毒一次。2.4.8分割车间每天生产前对车间环境设施进行消毒。2.4.9分割车间周转盒刷洗干净后用热水清洗消毒，保证盒子干净卫生，无破碎、毛边。2.4.10分割车间每天生产前、后车间的设施、传送带用100-200ppm的次氯酸钠溶液按“消毒程序一”进行喷洒消毒10分钟，消毒后要用清水冲干净,防止药物残留.工作台面每2小时翻板一次，工作人员的手每小时用50—100ppm的次氯酸钠按“消毒程序一”清洗、消毒30秒，刀具实行轮换消毒使用制度，用“消毒程序二”清洗消毒30秒，每小时消毒3-4次。2.4.11分割车间在

7、工休期间均对工作台面用“消毒程序二”集中消毒30分钟，对传送带、工作台、电锯和去皮机等用100—200ppm的次氯酸钠溶液按“消毒程序一”喷洒消毒10分钟。。2.4.12在生产前后、工休期间刀具管理按《刀具消毒及管控程序》执行。2.4.13净区与非洁净区的工器具不能混用。3防止交叉污染3.1人员卫生3.1.1控制目标通过对人员的管理，避免员工操作造成产品污染。3.1.2控制措施3.1.2.1工人进入车间，必须