液氨储槽置换方案.doc

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1、1#液氨槽检测后重新投用方案一、试压试漏1、检测结束后清除槽内架子等所有杂物。2、氨槽南端东面手孔装好封头，液位计根部阀、氨槽底部排污阀装好阀门。3、氨槽加满水，封槽顶部两个人孔，拆弛放气出口盲板。4、打开弛放气阀，倒充弛放气，联系合成岗位提压至1.60MPa。5、检查各部位，尤其是涉及此次检测而动过的部位，不漏为合格。若有泄漏，则卸压甚至排水处理，然后以相同的方法重新试压，直至不漏为合格。二、置换1、试压结束后关弛放气阀，打开放空阀卸压归零，卸压时阀门要缓慢打开，尽量不给槽内的水喷出来。2、拆氨槽输入、输出管盲板、充氨连接盲板、排污连接盲板，然后关放空阀

2、。3、拆开氨槽南端东面手孔封头排水，一拆开立即微开弛放气阀，控制：0MPa＜槽内压力≤0.1MPa，视排水情况调节。同时打开液位计排污阀、氨槽底部排污阀一起排。（排水过程以弛放气置换槽内空间，所以保持正压是关键。）4、估计排水接近底部时，控制弛放气阀，使槽内微正压即可。氨槽南端东面手孔封头排出的水较小或一旦有弛放气排出时，关弛放气阀，迅速封氨槽南端东面手孔封头。5、氨槽南端东面手孔封头封好后，微开弛放气阀保持正压，继续把槽内残留的水排完为止。6、把氨槽底部排污管并入系统。三、氨槽投用1、氨槽置换排水结束后，逐渐打开弛放气阀直至开完，使1#氨槽与2#氨槽压力

3、相等。2、微开输入阀，注意巡查氨槽周围。（如有轻微振动或异常声响则说明槽内残留的水与氨反应，此时先关输入阀，待此类状况消除再重新微开输入阀。一般情况下应没有此现象。）3、待氨槽液位≥60cm后，该氨槽则可以按正常生产使用了。生产科2011年2月22日