水泥搅拌桩试桩施工方案.doc

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1、水泥搅拌桩试桩施工方案一、工程概况本标段位于温黄滨海淤积平原的软黏土地区，根据设计方案，填土高度H＜2.5米的小桥桥头路段及沿线涵洞、通道两端软基：采用水泥搅拌桩+钢塑土工格栅+等载预压处理。水泥搅拌桩主要穿过淤泥层，采用湿喷法，固化剂采用强度等级42.5级的普通硅酸盐水泥，施工设备选择PH-5A型深层搅拌桩机。二、设计参数1、桩长：根据设计图纸确定为5.0～15.0m；2、桩径：Ф500mm；3、水泥掺入量：按48kg/m、50kg/m、53.5kg/m三种配合比进行试桩；4、水泥品种及水泥强度等级：水泥搅拌桩采用水泥为海螺水泥，强度为P.

2、O42.5普通硅酸盐水泥；5、水泥土无侧限抗压强度值：28d无侧限抗压强度值不小于0.6Mpa。三、试桩准备工作1、试验（1）试验目的通过试桩确定水泥品种与强度等级、水泥掺入量及水灰比，取得搅拌桩水泥土的重度、相对密实度、无侧限抗压强度等指标以及钻机转速、提升速度和喷浆压力等施工数据。（2）试验桩的位置、桩长试验桩由现场监理确定其位置在工程桩附近，与成桩在相同施工工艺和相近地质条件下进行。其中水泥掺入量分别为52kg/m、56kg/m、60kg/m。每种配合比打3根，三种方案9根桩进行试桩，桩顶高程为▽2.45m，桩长分别为9m、10m、12

3、m，实际桩底高程，根据设计要求确定。（3）各种试验桩参数的选用l水泥选用42.5普通硅酸盐水泥。l水泥掺入量选用48kg/m、50kg/m、53.5kg/m,三组共9根。l施工时喷浆与搅拌次数采用“二搅二喷”法。l水灰比采用0.5。2、试桩设备的选用采用一台PH-5A型深层搅拌桩机进行试桩工作。搅拌头配4片叶片，确保每点搅拌20次以上，保证了水泥土的充分搅拌。其正常钻进搅拌深度为18m，可以保证设计桩长的要求。严禁没有水泥用量计量装置的搅拌机投入使用，必须采用流量泵控制输浆进度。3、人员配置每台桩机配置如下人员：①机长1名，负责现场总体指挥与

4、调度工作；②前台桩机操作工2名，负责搅拌桩机的操作并及时维护，保证其平稳运行，确保桩机能准确定位、钻进、提升搅拌及移位工作；③后台制浆、注浆工2人，负责制浆、输浆工作、确保水泥浆液的水灰比准确、输浆压力满足要求、供浆量能与桩机搅拌协调同步；④技术员1名，负责现场检查、指导试桩的各种技术工作、确保按桩方案进行；⑤安全员1名，负责试桩过程各种安全、文明检查与指导工作，确保高空、地下及工作场面无障碍物与危险隐患，保证桩机施工环境安全、文明；⑥专职纪录员1名，负责试桩中需要详细纪录的各种技术参数，确保其真实准确；⑦发电机组运行与维护人员1名，电工1名

5、、机修工1名，保证机组正常运行，不发生故障。四、试桩工艺要求1、场地平整：在机械设备进场前平整好场地，并开挖合适的排水沟，其位置以不影响深层搅拌桩机施工为原则。2、施工位置：试验桩由现场监理确定其位置在工程桩附近，与成桩在相同施工工艺和相近地质条件下进行。3、设备布置与安装调试：制浆点离桩机的水平输送距离不超过50米，以保证注浆出口压力保持在0.4-0.6Mpa。机具安装时应注意深层搅拌桩机的组装就位、水泥浆液制备系统安装、用压力胶管连接灰浆泵出口与搅拌桩出口与搅拌桩的输浆进口应准确、紧密、稳固、可靠。机械设备试运转时，应注意以下相关事项：①

6、电压保持在额定工作电压范围内，电机工作电流不得超过额定值；②调试搅拌桩轴转运速度，使其达到规定的要求；③调试输送浆的管路和供水水路通畅：④各种监测仪表应能正确显示，监测的数据应准确可靠。4、钻进和提升速度控制：喷浆搅拌提升速度拟定为0.8m/min，并应使搅拌桩机提升速度与输浆速度同步，搅拌桩机下沉速度控制拟定在1.6-2.0m/min。五、施工工艺流程①施工平台测量放样，搅拌机定位对中，保持设备水平，钻机主轴垂直误差不大于1.5%。②制备水泥浆。按设计水灰比拌制水泥浆，压浆前将水泥浆倒入集料斗中。③喷浆钻进搅拌。启动搅拌桩机，钻头正向旋转，

7、实施钻进作业：为了防止堵塞钻头上的喷射口、钻进过程中适当喷浆，同时可减小负载扭炬，确保顺利钻进。钻进喷浆成状至设计桩长或层位后，原地喷浆0.5min，再反转匀速提升。④喷浆提升搅拌。搅拌头自桩底反转匀速搅拌提升直至地面，并喷浆。⑤重复喷浆上、下搅拌。目的保证桩身质量。⑥清洗，加入适量清水，清洗管路中的残浆和搅拌头上的软土。⑦钻具提升地面后，钻机移位对孔，按上述步骤进行下一根桩的施工。六、施工安全防护措施　　　（1）、进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。　（2）、进入施工现场人员一律佩带安全上岗证。　　（3）、所有电力

8、线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。　　（4）、现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆