某大厦植筋加固施工方案.doc

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1、第一章编制依据一、施工图纸：××大厦结构加固改造工程图纸二、改造工程施工所涉及的主要规范规程2.1《混凝土结构加固技术规范》（CECS25：1990）2.2《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004）2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）2.4《建筑现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）2.5《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-1991）2.6《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）三、其他与本工程有关的各种有效版本规范、规程、图集及文件第二

2、章工程概况一、植筋加固的范围本工程根据使用功能的需要，在六～九层8/G轴顶板混凝土进行补强加固。依据施工图纸的要求，顶板混凝土的补强采用植入钢筋的方法进行加固。钢筋的规格分别为12、20。然后对顶板的加固部位进行混凝土浇筑。二、工程特点1．施工特点本工程属于新建项目，在对原结构顶板进行植筋时，如遇到存在预应力的楼板，或混凝土内的钢筋，容易对原结构造成损伤，先确定放出安全植筋位置后再对混凝土顶板进行钻孔作业，要保证在植筋作业时不得损伤原混凝土结构内的钢筋，加固后的结构要比原有结构的承载力大。2.施工条件该工程在施工时，气候和环境

3、对植筋施工无影响。3．工程范围对原结构的混凝土顶板进行植筋施工。具体详见第三章主要施工方法。第三章主要施工方法植筋工程施工工艺流程及技术要点如下：一、施工准备1.主要机具：电锤（用于钻孔）、水钻、钢丝刷。2.主要材料：××牌植筋胶、12、20钢筋。3.辅助机具：手吹风，空压机，注胶器，棉丝，毛刷，墨斗，墨水，线坠，水平尺，盒尺，红蓝铅笔等。4.作业条件4.1施工前先清理施工区域内的所有障碍物，清除施工面浮土及灰皮。4.2根据图纸标注尺寸，放出植筋现场位置点。4.3夜间施工时，应合理安排工序，防止错植，施工场地应根据需要安装照明

4、设施，在危险地段应设置明显标志。二、施工工艺工艺流程：现场清理→放线、验线→钻孔→清孔→钢筋除锈→注胶→植筋→报验1.现场清理根据工地的实际情况进行相应的处理，总的原则是清理到原结构层或受力层。2.放线、验线2.1放出钢筋植入的点位线2.2复核点位线位置无误后，采用电钻或水钻进行钻孔。3.钻孔3.1根据图纸设计的要求，确定植筋钻孔的直径和钻孔的深度。3.2接好电锤电源，进行钻孔施工。3.3钻孔施工完成后，检查成孔直径及深度。钢筋的规格分别为12、20，其中孔径分别为16mm、28mm，植入深度分别为250mm、400mm。4.

5、清孔4.1用空压机或其他设备吹出植筋孔内灰尘。4.2用毛刷或棉丝蘸丙酮将植筋孔擦拭干净。4.3用棉丝封堵植筋孔口待用。4.4请甲方、监理、总包负责人，对成孔进行验收。5.钢筋除锈5.1角磨机配钢丝刷将钢筋锚入部分除去铁锈，氧化层，油污等杂质，并用丙酮擦拭干净。5.2报请监理或总包验收，合格后，方可进行植筋作业。6.注胶植筋6.1除去锚固胶管筒的密封塞，将锚固胶管安装入手动注胶器相应位置。6.2扳动注胶器的扳机，将枪嘴对准孔口，注胶管尽可能插入孔内底部，连续扳动注胶器的扳机，持续出料，注胶器枪口徐徐退出，将植筋胶注入孔内2/3，

6、应保证孔内锚固胶填充饱满。6.3将除锈后的钢筋旋转缓慢插入孔洞内，直至插到洞底部为止。锚固胶体从洞口溢出，则锚固合格。6.4依据6～9层顶板混凝土补强做法剖面图所示:在G轴原结构梁上植入820的钢筋，在8轴原结构板植入12@200的钢筋，8轴/G轴的植入钢筋进行绑扎并形成整体。植入墙体的钢筋植入深度大于原结构墙体的深度，采用80mm×80mm×10mm垫板与植出的钢筋塞焊。（详见6～9层顶板混凝土补强做法剖面图）6.5锚固完钢筋后，在2h内不得人为扰动，以保证锚筋质量。6.6填写单项工程验收单，并报请监理或总包验收。7.报验7

7、.1待植筋完全固化后，按设计要求在现场做钢筋拉拔试验。7.2钢筋拉拔试验合格后，报请监理或总包验收。然后填写隐检资料，分项/分部工程质量报验认可单，请总包负责人、监理签字。四、质量标准4.1植筋必须符合设计要求及加固行业施工规范。4.2允许偏差项目，见表序号项目允许偏差/mm检验方法1植筋深度＋20，－5用盒尺检查2植筋孔径＋4用盒尺检查五、成品保护5.1清完孔后，将成孔用棉丝封堵，避免灰尘落入。5.2钢筋除完锈后，妥善保存，防止钢筋再次生锈。5.3植筋完成后，应做好临时固定，固化期内不得人为扰动，必要时派专人看护。六、植筋胶

8、使用注意事项1.A、B组料均匀拌合。比例按100：5配合。2.锚固体植于孔眼中的锚固部位，在植筋胶泥未固化前严禁触动。3.A料在储存运输中可能出现沉淀，使用前应搅拌均匀即可。根据需要增减B料用来控制胶体的固化时间，不影响胶体固化后期的强度。4.胶泥应避光保存，储藏期为4个月。