最新炉管施工方案.doc

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1、滁州瑞兴化工有限公司年产3万吨二硫化碳技术改造工程F-201炉管施工方案中国石化集团第四建设公司滁州工程项目部2007年3月8日编码：FCC-/方案-003重大综合√一般滁州瑞兴化工有限公司年产3万吨二硫化碳技术改造工程F-201炉管施工方案编制：校审：批准：中国石化集团第四建设公司滁州工程项目部目录1适用范围02编制依据03工程概况04施工方法05焊接工艺06施工工序07质量保证措施08HSE保证措施09机具需求计划01适用范围本施工方案仅适用于滁州瑞兴化工有限公司年产三万吨二硫化碳技术改造项目F201炉体内炉管的施工。2编制依据2.1设计文件设备制造厂家提供的相关图纸2.2技术法规1）《

2、石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》--SH3501-20022）《石油化工异种钢焊接规程》--SH3526-19923）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-974）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》--GB50236-985）《石油化工施工安全技术规程》--SH3505-19993工程概况3.1工程简述3.2F-201炉辐射段炉管共分三部分，包括辐射段、冲击段和蒸汽加热对流段。辐射段炉管的整体尺寸为11400（长）×4705（高），冲击段和天然气加热段炉管的整体尺寸为11400×876。辐射段炉管由四排炉管支架支撑，每排有四组管支架，管支架之间用管架连接环

3、连接而成。3.3工程特点1）管道材质特殊，要求工艺严格，焊接难度大；2）无法用手工气焊切割，只能用砂轮机磨切，耗时长耗料多；3）安装工序多；3.4主要工程量辐射段182米，冲击段46米，甲烷加热段24米，对流段132米。180E弯头20个，90E弯头4个，法兰3个，异径管一个。4施工方法4.1施工工艺4.1.1施工准备1）准备经计量合格的检测器具。2）施工图汇审。1）编制施工方案。2）技术人员对作业人员进行施工前的技术交底。1.1.2到货验收与保管1）检验到货设备具备的技术文件2）供货清单。3）产品合格证。4）质量证明书。5）管道实物检查6）管道应符合设计规定及规范的有关要求，必须具有质量证

4、明文件，无质量证明文件的产品不得使用。产品在使用前，应对质量证明文件进行审查，并与实物核对，若到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或对证明文件中的特性数据或检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位，异议未解决前，该批产品不得使用。7）管道组成件在使用前进行外观检查，其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，并有产品标识。8）国外材料应符合合同规定的材料标准，并应按相应材料标准进行复验。1.1.3管道预制1）根据配管预制、安装工艺要求和管段图设计委托要求以及施工进度要求，按装置、区号进行合理分段。2）标注管线中的支吊架的位置、型号、规格。3）标注焊口编号

5、4）给出管线焊口寸D统计数（按规格分类）。5）注明管线操作温度、压力及焊口无损探伤(射线、磁粉、渗透检验)比例；是否热处理，图纸版次等内容。6）炉管侧采用管道坡口机或砂轮机进行坡口加工。要尽量减少弯头或管道长度的损失。1.1.4炉管安装1）据现场实际情况及方便炉管的焊接工作，同时保证炉管焊接成型后的应力要求，我们采取在地面成片预制的方法。我们将辐射段炉管从上到下根据管架之间的连接结构分成四片，每片由四个管架支撑。1）组片时，炉管的摆放形式与在炉膛内的形式相同即立着放。焊接前，应保持管线的水平度和管架的垂直度符合设计要求。严格按图纸进行焊口比对，确认，找出现场施焊口，可以在空地加工完成的尽量预

6、制完毕。在辐射段四片炉管焊接完毕后，按照从上到下的顺序依次将炉管穿进辐射室，然后利用管架连接环将四片炉管连成整体。最后对整片炉管进行找正，管架之间的间隙应符合图纸要求。2）冲击段一排炉管在空地预制，并甲烷加热管。甲烷加热管可以预制好，吊装完毕后在连接出入口。3）冲击段整体找正,后安装辐射段与冲击段了连管，其中辐射段从下至上第16根横管焊接头预流,以在施工中保证连接管的方位尺寸和角度。2焊接施工准备2.1焊接工艺管理1）编制焊接工艺评定。2）施工前在进行详细技术交底的基础上，焊接工程师针对各类焊接接头编制《焊接工艺卡》，施焊过程严格按照工艺卡要求的参数进行。2.2焊工管理1）参加施焊的焊工应持

7、有有效期内相应材质、相应位置的《锅炉压力容器焊工考试规则》合格证或对应的《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）合格证，经项目质检站确认后方可上岗施焊，严禁无证上岗或越岗施工。2）焊工至少应配备以下工具：钢丝刷、锉刀、焊丝筒、砂轮机。2.3焊材管理1）焊材检验及存放保管a)入库材料应具有合格质量证明文件，规范要求复验的焊接材料应进行复验。b)焊接材料分类存放保管，专人负责，统一管理，作好记录，由材料