屏边隧道通风施工方案.doc

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1、目录一、编制依据1二、工程概况1三、通风控制条件1四、通风施工方案2五、风量计算2六、风量和风阻计算4七、通风管理6八、防尘措施6屏边隧道通风施工方案一、编制依据1、屏边隧道施工设计图;2、屏边隧道实施性施工组织设计;3、施工经验及其他相关资料。二、工程概况蒙河铁路屏边隧道起讫里程左线DⅡK60+875~DⅠK71+256,全长10381m。由中铁一局五公司承建屏边隧道施工任务为正洞及3座辅助坑道(横洞、斜井和平导)。三、通风控制条件隧道在整个施工过程中,作业环境应符合下列卫生及安全标准:1、隧道内氧气含量:按体积计不得小于20%。2、粉

2、尘允许浓度:每立方米空气中含有10%以上游离二氧化硅的粉尘为2mg;含有10%以下游离二氧化硅的水泥粉尘为6mg;二氧化硅含量在10%以下,不含有毒物质的矿物性和动植物性的粉尘为10mg。3、有害气体浓度:一氧化碳不大于30mg/m3,当施工人员进入开挖面检查时,浓度为100mg/m3,但必须在30min内降至30mg/m3;二氧化碳按体积计不超过0.5%;氮氧化物(换算为NO2)5mg/m3以下。4、洞内风量要求:隧道施工时供给每人的新鲜空气量不应低于3m3/min,采用内燃机械作业时供风量不应低于3m3/(min·kw)。5、洞内风速

3、要求:全断面开挖时不小于0.15m/s,在分部开挖的坑道中不小于0.25m/s,并满足巷道排烟的要求。6、隧道内气温不超过28℃。7、噪音不大于90dB。一、通风施工方案根据实施性施工组织设计及施工任务划分情况,施工通风采用管道压入式通风,与风机相接的风管选用φ1500mm风管,在洞内转弯处加设负压通风管。洞外风机进风口至斜井洞门距离>20m,风管出风口至掌子面距离L=60m。并在距离掌子面80~100m位置安装移动式射流风机,加强掌子面通风效果。(1)进口工区正洞采用压入式管道通风,独头通风距离1525m。(2)出口工区第一阶段:平导、

4、正洞采用各自独立的压入式管道通风。第二阶段:待1#横通道贯通后,采用以巷道式通风为主的混合式通风。正洞为进风巷道,平导为排风巷道。(3)横洞工区横洞采用压入式管道通风,独头通风距离最长3312m。(4)斜井工区斜洞采用压入式管道通风,独头通风距离最长3683m。二、风量计算以平导出口端压入式通风为例,该处通风距离最长,难度最大,据此进行通风计算,其它工区比照进行设备的配置。计算距离取3084m。平导工作面分别按工作人数、最小风速、一次爆破的炮烟、内燃机总功率计算,取最大值为控制。1、按洞内同时工作的最多人数计算式中q—每人每分钟所需的新鲜

5、空气,3m3/min;m—洞内同时工作的最多人数,按30人计;K—风量备用系数1.10~1.15Q1=3×30×1.15=103.5m3/min2、按满足洞内允许最小风速计算式中s—最大断面积。巷道按30m2计;v—允许最小风速,导坑不小于0.25m/s;Q2=60×30×0.25=450m3/min3、按洞内同一时间内爆破使用的最多炸药用量计算(a)按煤矿安全生产规定每千克炸药供风量不少于25m3/min,按洞内同一时间内爆破使用最多炸药计算风量Q=5Ab/t(m3/min)式中A—同时爆破的炸药消耗量,取130(kg)t—通风时间,取

6、15minb—每千克炸药爆破时所产生的一氧化碳体积(L),一般采用b=40LQ3=5×130×40/15=1733m3/min因为该式的理论基础是静止冲淡,此式结果偏大,事实有风流使炮烟稀释。(b)压入式(有效射程内)通风所需的风量计算(m3/min)式中t—通风时间15(min)A—炸药消耗量150(kg)L—巷道长度200(m),(可取会车道间距1/2)S—巷道断面积30(m2)Q3=7.8/15×〔3√150×(30×200)2〕=912m3/min4、按照稀释内燃机废气所需的风量进行计算采用无轨运输,洞内内燃设备配置较多,废气排放

7、量较大,供风量应足够将内燃设备所排放的废气全面稀释和排出,使有害气体降至允许浓度以下,计算可按下式计算:式中:K—为功率通风计算系数,我国暂行规定为2.8~3.0m3/min,取3.0m3/minNi—为各台柴油机械设备的功率Ti—利用率系数,挖掘机取0.6,装载机取0.52,运碴汽车取0.54按照施工安排工作面投入的内燃机械主要有:ZL50装载机2台,挖掘机1台,5T自卸汽车10台,装载机功率为115KW/台,挖掘机功率为110KW/台,5T汽车功率为55KW/台。Q4=3.0×(1×110×0.6+2×115×0.52+10×55×0

8、.54)=1447.8m3/min,取1450m3/min。取上述四种计算中的最大值作为通风设计量,风量取1450m3/min。一、风量和风阻计算1、通风机风量式中P—风阻;Q工作面—开挖工作

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