浅谈三相交流异步电动机常见故障与维护.doc

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1、浅谈三相交流异步电动机常见故障排除与维护摘要:本文针对三相交流异步电动机使用量大故障率较高这一实际情况,着重分析了三相交流异步电动机常见故障及主要原因,同时提出了一些具体的防范措施和处理方法,做到尽可能地及时发现和消除电动机的事故隐患,保证电动机安全运行。关键词:三相交流异步电动故障处理方法论文主体:三相交流异步电动机是工农业生产中最常见的电气设备,其作用是把电能转换为机械能。在工农业生产中发挥着巨大的作用,给人们的生活带来了极大的便利。为了保证异步电动机的安全运行,我们操作人员必须掌握有关异步电动机的安全运行的基本知识,了解对异步电动机的安全评估,做到尽可能地及时发现和消除电动

2、机的事故隐患,保证电动机安全运行。下面就粗浅谈谈我多年来工作中的一些具体做法。一、电动机常见故障原因及处理1、电动机起动困难或不能起动的原因及处理方法:(1)某一相熔丝断路,缺相运行,且有嗡嗡声。如果两相熔丝断路,电动机不动且无声。找出引起熔丝熔断的原因排除之,并更换新的熔丝。(2)电源电压太低,或者是降低起动时降压太多。是前者应查找原因;是后者应适当提高起动压降,如用的是自耦减压起动器,可改变抽头提高起动电压。(3)定子绕组或转子绕组断路,也可能是绕线转子电刷与滑环没有接触,应检查。8(4)定子绕组相间短路或接地,可用兆欧表检查。(5)定子绕组接线错误,如误将三角形接成星形,或

3、将首末端接反,应检查纠正。(6)定子与转子铁心相擦。(7)轴承损坏或被卡住,应更换轴承。(8)负载过重,应减小负载。(9)机械故障,被带作业机械本身转动不灵活,或卡住不能转动。(10)皮带拉得过紧,摩擦加剧,应调整皮带松紧度。(11)起动设备接线有错误或有故障,检查纠正,排除故障。2、电动机温升过高或冒烟的原因及处理方法:(1)当电压超过电动机额定电压10%以上,或低于电动机额定电压5%以上时,电动机在额定负载下容易发热,温升增高,应检查并调整电压。(2)三相电源电压相间不平衡度超过5%,引起三相电流不平衡,使电动机额外发热,应调整电压。(3)一相熔丝断路或电源开关接触不良,造成

4、缺相运行而过热,应修复或更换损坏的元件。(4)绕组接线有错,误将星形接成三角形,或误将三角形接成星形,在额定负载下运行,都会使电动机过热,应检查纠正。(5)定子绕组匝间或相间短路或接地,使电流增大,调损增加而过热。若故障不严重,只需重新加包绝缘,严重的应更换绕组。(6)定子一相绕组断路或并联绕组中某一支路断线,引起三相电流不平衡而使绕组过热。(7)笼型转子断条或绕线转子线圈接头松脱,引起电流过大而发热。可对铜条转子作焊补或更换,对铸铝转子应更换转子。8(8)轴承损坏或磨损过大等,使定子和转子相碰擦,可检查轴承是否有松动,定子和转子是否装配不良。(9)负载过大,应减轻负载或换用大功

5、率的电动机。(10)被带作业机械有故障而引起过载,应检查被带机械,排除故障。(11)起动过于频繁,应减少起动次数。(12)使用环境温度过高(超过40℃),使电动机进风太热,散热困难,应采取降温措施。(13)电动机内外积尘和油污太多,影响散热,应消除灰尘和油污。(14)电动机风道阻塞,通风不畅,进风量减小,应消除风道口杂物及污垢。(15)电动机内风扇损坏,装反或未装,应进行正确安装,损坏的风扇应修复或更换。3、电动机轴承过热的原因及处理方法:(1)轴承损坏,应更换。(2)滚动轴承润滑脂过少、过多或有铁屑等杂质。承轴润滑脂的容量不应超过总容积的70%,一般轴承盒内所放润滑脂约为全溶积

6、二分之一到二分之一,或电机运行在3000-5000小时左右需更换润滑脂,有杂质者应更换。(3)轴与轴承配合过紧或过松。过紧时应重新磨削,过松时应给转轴镶套。(4)轴承与端盖配合过紧或过松。过紧时加工轴承室,过松时在端盖内镶钢套。(5)电动机两端盖或轴承盖装配不良。将端盖或轴承盖止口装进、装平,拧紧螺钉。8(6)皮带过紧或联轴器装配不良。调整皮带张力,校正联轴器。(7)滑动轴承润滑油太少、有杂质或油环卡住。应如加油、换新油,修理。4、电动机空载电流不平衡,三相相差大  ﹙若某一相电流与三相电流平均值的差大于10%﹚。﹙1﹚重绕时,定子三相绕组匝数不相等;须重新绕制定子绕组。﹙2﹚绕

7、组首尾端接错;应检查并纠正。﹙3﹚电源电压不平衡;须测量电源电压,设法消除不平衡。﹙4﹚绕组存在匝间短路、线圈反接等故障,消除绕组故 障 。5、电动机空载、过负载时,电流表指针不稳,摆动。﹙1﹚笼型转子导条开焊或断条;须查出断条予以修复或更换转子。﹙2﹚绕线型转子故障(一相断路)或电刷、集电环短路装置接触不良;须检查绕转子回路并加以修复。6、电动机空载电流平衡,但数值大。﹙1﹚修复时,定子绕组匝数减少过多;须重绕定子绕组,恢复正确匝数。﹙2﹚电源电压过高;应设法恢复额定电压。﹙3

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