资源描述：
《防漏工序方法.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、防漏工序方法`※※※目录※※※※※※※※※NO.内容页次目录11目的22适应范围23定义24权责25程序步骤2-36作业流程47参考文件58附件5APPROVED核准CHECKED审核PREPARED承办ISSUEDBY发行单位BYDATE一、目的：1.1有计划，有步骤地进行生产加工。1.2避免工序遗漏造成品质异常。1.3为保冲压模具在生产过程中保持良好的产品品质水准﹑冲压生产工艺的进行,使冲压品质达到客户满意的效果..1.4完善生产车间生产内部管理，确保产品质量，保障客户产品纳期.1.5实行的策划要求“产
2、品质量先期策划作为一种产品实现的办法”.二、适用范围：2.1本公司冲压生产中运作.三、定义：无四、权责:4.1品质4.1.1品质部负责管控生产中的品质状况.4.1.2确认不良品及良品,监督及指导对不良品进行分离并作标签;4.1.3负责产品的首检确认;4.1.4现场对产品进行定时巡检;4.1.5确认产品是否可从工处理;4.2生管；4.2.1负责生产计划及对产线排线的宏观调动；4.2.2模具依工序的先后次序，采用一流作业工艺流程对模具进行生产；4.3作业员：4.3.1依流程卡对人员、模具进行记录及追溯;4.3.
3、2对不良品及调模品的隔离和区分;4.3.3执行自主检查项目;按照POP、SOP、SWP作业指导书进行比样生产；4.3.4收线时对现场的清理,并对产品进行分类保存,确保无混料现象;4.4线/组长;4.4.1根据生产需求针对工艺流程进行细致化排线;4.4.2负责冲压现场跟踪，督促操作业员作业；4.4.3调模品管理及登记作业；4.4.4督促现场生产的工作,及时处理生产中出现的问题，并加以改善;4.4.5收线后的检测4.4.6现场不良品的隔离.五、程序步骤：5.1冲压生产的步骤;5.1.1接工作指令后,生管对架模工
4、序的可行性及合理性的确认;5.1.2确认架模合理化后，再由架模师傅调较产品，将调模品分类存放到规定的区域内，并对调模品要以标签标示清楚,产品由品质部IPQC进行首检，品质检测出产品在无品质异常并确认产品OK的情况下，生产部门才可按排操作员生产；5.1.3在生产前，生产现场线/组长要再次确定无漏工序，对有疑问的产品可作对样检查或以工程表、作业指导书和全检作业指导书进行自主检查。5.1.4生产中的产品，冲压品质必须按排IPQC现场定时抽查(抽查时间1次/15分钟)，对抽查中发现有品质异常或出现工序遗漏现象的产品
5、，立即要求该生产线停线并及时反映给生产线/组长，然后,由生产线/组长开《异常停线通知单》,并由生产部门作出应对方案,在保证产品品质OK和无漏工序的情况下方可恢复生产;5.1.5收线时要对现场的进行清理,并把产品分类保存,不良品、半成品、成品作标签分开存放,确保无混料现象;5.1.6对生产中的各产品,冲压部需按排全检人员对产品进行自主检查,按流程卡线/组长进行记录,保证工序中无漏攻牙、漏铆接、冲孔及成形等工序的产品,才可进行下道工序组装、清洗、包装;5.1.7在清洗包装过程中,冲压部须按排全检人员对产品进行全
6、检内部,在通过自主检查OK后,确认无漏工序现象,再由品质部的FQC进行最终全检,如果发现品质异常或有漏工序的现象,应立即将其产品分类，并由品质部及时反映给生产部门,对能够返修的产品由品质部确认即以返修处理,处理完成品质问题后的产品可进行包装出货.5.1.8对无法返修的产品分类存放,并标示不良品标签,作以报废处理.六，作业流程;生管技术/设备生产品质工艺确定POP、SOP指导书SWR指导书模具的调较机床的按排调模品的隔离生产作业OK工序一工序二线/组长巡检工序三全检工序NNG不良品的标示NG执行自主检查不良品
7、的隔离OK清洗包装执行自主检查成品检查OK可返修的待返修品标示OK返修FQC打包出货机制调模品的标示IPQC首检NGIPQC巡检NG不良品的标示不良品的隔离不良品的标示FQC全检NGOKOK七，参考文件;《工程表》《作业指导书》《全检作业指导书》《生产控制流程图》《检查基准书》《产品包装工艺》《生产管制程序图》《制程检验作业控制程序》《最终检验作业控制程序》八,附件:《工程表》《作业指导书》《全检作业指导书》《生产控制流程图》《流程卡》
