酸再生制作方案.doc

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1、非标设备制作、安装方案一、废酸储罐、漂洗水储罐、再生酸储罐、新酸储罐作业指导书：一．编制说明酒钢冷轧酸再生工程废酸储罐、漂洗水储罐、再生酸储罐、新酸储罐等设备需现场制作，材质：Q235，单台钢结构重约20T，要求在50天内完成，工程量大，制作安装任务重，为了能顺利地完成该项任务，特编制此施工方案作为技术指导性文件。二．编制依据2．1甲供外方提供的施工图纸；2．2《立式园筒形钢制焊接储罐设计规范》（SH3046-92）；2．3《立式园筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（GBJ128-90）；2．4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—97）

2、。三．施工方法选择采用外滑道群短桅杆倒装法进行施工，该法是在罐底板组装结束后，在罐壁外侧沿周边对称布置若干根短桅杆，并配备手链式起重机进行倒装，每当一圈带壁板组对完后，就把已组装的罐壁整体吊起，再进行下一圈壁板的组对，如此反复交替，直至完成整个罐体的组装。四．施工工艺（一）施工工艺1．罐底板的预制与焊接1）在底板铺设前首先对基础的标高、基础的平面度和防腐层的质量进行检查，并办好中间交接。2）在底板铺设前，应先在基础上拉一组十字中心线，然后按排版图及板块预制编号，由中心向外逐条铺设中幅板和边缘板，考虑焊接时焊缝的收缩，底板铺设的实际直径比设计直径大1.5-2%以

3、补偿焊接收缩量。3）底板的预制安排在施工现场的半成品施工场地进行，按排版图铺设好后，须用卡具作临时固定，然后进行焊接，卡具的布置应每300-400mm设置一个，底板焊接顺序遵照GBJ128-90第5.5.1条进行。底板与H钢网架进行拼装焊接，底板制作完成经检验合格后隐蔽位置做好防腐油漆。2．罐顶的组焊1）当圈板安装第一层后即可组焊罐顶。罐顶由槽钢骨架和铺板构成。槽钢骨架和铺板单件均需按设计要求预制成型。选择一平整场地做平台，将灌顶组装成型，中心点实际安装标高要高于沿圈标高30-50mm,（根据罐顶的大小和结构而定），作为罐顶安装后，罐顶中心下垂的余量。焊接时首

4、先将槽钢与槽钢连接处焊牢，然后按先中间后外围的原则，焊接顶板与顶板，顶板与槽钢连接焊。2）安装、组焊包边槽钢，包边槽钢的组焊顺序遵照GBJ128-90第5.5.3条进行（包边槽钢安装前必须校正筒体）。3）骨架槽钢和顶板铺设组焊好后，要求对称地进行划线、吊装落位、校正焊接等工作。防止过大变形或偏位，合格后用卡具卡紧点固。4）定位焊接吊环。3．壁板组焊1）内滑道及短桅杆的组装在底板上沿罐体内径划出内模基准圆，在基准圆上等分4个点，内模滑道采用槽钢[14制作安装。滑道与滑道用钢性连接固定，形成一个整体内模滑道，同时沿内模基准圆均匀布置一定数量的短桅杆，桅杆与桅杆之间

5、用钢丝绳连锁，在桅杆顶端挂好导链，在顶板连接的第一节筒身板上焊上吊耳，准备好一切起吊条件，提升顶板和第一节筒身板。2）壁板组焊采用倒装法施工按排版图编号布置第二圈围板，先将竖焊缝点焊固定，留好活口，然后用导链拉紧至紧贴内模滑道，切去活口处多余部分，对口点焊、焊接。第二圈板组装焊好后，即可进行第三圈板的组焊，第三圈板围在第二圈的外面，再在第二圈板的适当位置焊上吊耳，挂好吊钩，用群短桅将第二圈板提起，所有导链起吊时同时进行，提到稍高于第三圈板的高度为止，收紧第三圈板，使其紧贴内模滑道，切去活口处多余部分，对口、点焊、焊接。然后进行第二、第三圈板间的横焊缝对口、点焊

6、、焊接。焊完经检验合格后即可进行下一圈板的组焊。其它各圈板的组焊可按同样方法进行。焊接顺序按GB128-90第5.5.2条。（二）施工主要装置1．起吊装置起吊装置有桅杆和导链组成，该装置的主要作用是在罐体组装过程中完成起升任务。1）桅杆数量选择桅杆数量选择公式：n≥K1×G/T式中：n——桅杆数量G——罐体吊起重量T——导链额定荷载K1——超载系数，取1.5-2G=20t取K1=1.5采用10T导链n=20*1.5/10=3选取n=42）桅杆高度根据贮罐最大高度确定，一般选择5m高左右，起重量最大取10T。3）桅杆可采用管材Φ159×6制成。[δ]=140Mp

7、a校验强度；P=校验稳定性：H=9mE=200Gpa2、内模滑道限位装置内模滑道由槽钢和角钢组成，沿罐内径内模基准圆上布置，主要是控制罐体的椭圆度和直径大小，减少吊装过程及环焊缝焊接时环向变形，起对缝限位作用。3、收紧装置在壁板安装过程中，圈板围好后，竖焊缝点焊必须留下一道或二道对称布置的竖向活口，待上层罐体升起后再将预留的活口收紧，切去活口多余的部分，对口、点焊、焊接。收紧装置采用导链，选3-5T导链即可。4、通讯照明设施1）罐体的组焊过程中，采用短程电话为罐内外的通讯联系装置，保证罐内外工作人员配合协调、步调一致。2）在罐内施工的适当位置布置一台低压变压器

8、（行灯变压器）为罐体照明电源，要严格检