管道热处理方案.doc

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1、管道热处理方案编制：审核：批准：山东四方安装工程有限公司目录1编制说明2382编制依据2383热处理工艺要求2384热处理主要仪器、设备、材料的准备2395热处理过程的控制2396质量检验及资料整理2407安全文明施工240管道热处理方案1编制说明本方案参考项目招标文件编制，仅作为本工程投标使用。本工程需热处理的管道系统有：甲醇精馏工段的烧碱溶液管道系统等。2编制依据《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。3热处理工艺要求1)施工中，焊后应及时进行焊后热处理，当不能及时进行焊后热处理

2、时，在焊后立即均匀加热至200~300℃，并进行保温缓冷，其加热范围与焊后热处理的要求相同。2）焊前预热和焊后热处理均采用电加热方法，加热过程中，焊缝内外壁温度应均匀。3）焊前预热的加热范围应以焊缝中心为基准，每侧不小于焊缝厚度的3倍；焊后热处理的加热范围，每侧不小于焊缝宽度的3倍，加热带以外部分应进行保温。4）对于外径≥159mm的管道应设置两个测温点，加热时两热电偶的温差小于60℃，恒温时应小于20℃。5）焊前预热和焊后热处理的温度选择如下：焊前预热100~150℃；焊后热处理600~650℃。6）焊后热处理的加热速率、热处理温度下的恒温时间及冷却速率符合下列

3、规定：a．当温度升至400℃以上时，加热速率不应大于（205×25/δ）℃/h，且不得大于205℃/h。b．焊后热处理的恒温时间应为每25mm壁厚恒温1h，且不得少于15min，在恒温期间内最高与最低温差应低于65℃。C．恒温后的冷却速率不应大于（260×25/δ）℃/h，且不大于260℃/h，400℃以下可自然冷却。7）对于一般碳钢管，角焊缝如果有一侧厚度需热处理也应热处理。8）热处理后应测量焊缝及热影响区的硬度值，碳素钢不大于母材硬度的120%。硬度检查超过规定要求的焊缝应重新进行热处理。1热处理主要仪器、设备、材料的准备主要仪器、设备材料一览表见下表：序号名

4、称规格型号备注1电脑温控装置30KWCTC-12热电偶φ2.5×500K型3补偿导线2×1.5（mm2）K型4电缆线3×6+1×4（mm2）铜芯5加热器4KW、6KW、10KW绳形、履带形6硅酸铝纤维针刺毯700×30（mm）7里氏硬度计HLN-118表面温度计0~600℃工程开工前所使用的仪器，设备都应进行检定，合格后方可投入使用。保温材料应该导热系数小、容重低，对管道无腐蚀，并且保持干燥，不得受潮。2热处理过程的控制1)热处理委托接收人，对委托单认可后，交热处理操作人员。2)操作人员应按工艺要求，根据工件规格、形状准备合适的加热器、仪器、设备。3)合理设置测温

5、点，热电偶应与焊缝金属接触良好，不得松动，测温点应设在升降温速率最快的地方，两个以上测温点应均匀对称设置。4)加热器应紧贴在管壁上，均匀布置，不得重叠，保证加热均匀。5)保温棉的敷设应与工件壁和加热器表面紧密接触，敷设均匀，保温宽度应大于加热宽度100mm，厚度应保证表面温度不大于60℃，并能够保证加热达到恒温温度。活动口热处理时将管子两端应封闭。6)对于法兰口，管子厚度较大的管道(≥30mm)应内外保温，制作一个保温筒，并带有一个拉环可移动。同时可采用增加加热宽度的办法。7)接线：各接头应正确牢固，电源线和补偿导线应妥善放置，防止损坏。8)刚开始加热时根据加热器

6、的规格和工艺要求，将电压从小到大调整，防止温度急升急降，出现温度偏差。9)热处理过程中的工件应垫置牢固，防止变形。需预拉伸或预压缩的管道焊缝组对所使用的工具应在整个焊缝热处理完毕，并经检验合格后方可拆除。10)热处理完毕后，及时填写原始记录，并在单线图、焊口上作出标识，在工艺曲线上应注明管线号、焊口号、工艺参数及热处理时间。1质量检验及资料整理1)热处理实际工艺曲线应符合技术要求，若有异常需重新进行热处理。2)每道焊口检验不得少于二处，焊缝及热影响区，若需测定母材硬度时，应测定母材硬度值，每处三点求其平均值。硬度测定时，用挫刀将测定处磨平，再用100#砂纸打磨光滑

7、，使硬度计冲击头与测定处接触良好，测定硬度时，冲击头不能晃动。3)当设计文件无特殊说明时，硬度检查数量应按如下规定执行，当管径大于或等于57mm时，检查数量为热处理焊口总数的20%；当管径小于57mm时，检查数量为热处理焊口总数的10%。4)当测定硬度值超过规定值时，应扩大抽检比例，经检验不合格的产品应作出标记，上报热处理责任工程师，分析原因，采取措施，经甲方认可后，重新热处理，不合格产品不得转入下道工序。5)所有热处理焊口应配有单线图，热处理后焊口在单线图上应有标识，与热处理原始记录，工艺曲线，硬度检验记录应吻合，完整。热处理记录的填写应清晰正确。6)热处理报告

8、需由热处理