工艺管道设备绝热施工方案.doc

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1、中国南京YPC-BASF一体化石油化工基地基础化学联合装置60万吨/年乙烯装置工艺管线、设备绝热施工方案（REV2）中国石化集团第四建设公司扬巴乙烯工程项目经理部编码：FCC—BCC/方案-026重大一般√综合中国南京YPC-BASF一体化石油化工基地基础化学联合装置60万吨/年乙烯装置工艺管线、设备绝热施工方案（REV2）编制：校审：批准：中国石化集团第四建设公司扬巴乙烯工程项目经理部2003年7月17日目录1适用范围12工程概况和编制依据13施工程序14材料准备25施工方法及技术要求26资源需求计划67质量标准和保证措施68HS

2、E措施71适用范围本专业方案适用于扬巴一体化石油化工基地基础化学联合装置BCC项目工艺管线、设备保温、保冷施工。2工程概况和编制依据2.1工程概况扬巴一体化石油化工基地基础化学联合装置BCC项目有热区、冷区、压缩区、急冷区、裂解炉区共有五个区及其它附属区域。设备及管道绝热量工程大，工期比较集中。工程自2003年3月1日开工，至2004年7月30日中交。2.2编制依据1）S&W乙烯装置设计图纸。2）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89。3）《低温保冷（材料及详细要求）工程技术规范》PS-N104-R.3。4）《保

3、冷绝缘材料选择项目规范》PS-N105-R.3。5）《保热绝缘材料选择项目规范》PS-N107-R.3。6）《高温保热（材料及详细要求）工程技术规范》PS-N108-R.3。7）《螺栓联结的垂直管网保温支撑圈工程技术规范》PS-N110-R.1。8）《绝热方法索引》PS-N111。9）S&W和YPEC的有关函件和指令。10）《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001。11）《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999。12）检试验计划3施工程序施工准备保温层施工保护层施工交工验收H2级共检点级共检点设备、管道表

4、面处理3.1保温施工程序H1级共检点级共检点3.2保冷施工程序施工准备保冷层施工防潮层施工保护层施工交工验收H2级共检点设备、管道表面处理H1级共检点H1级共检点1材料准备1）CSR岩棉板、CSR岩棉管壳2）泡沫玻璃板、泡沫玻璃管壳3）25mm高温针织陶瓷纤维毯4）25mm玻璃纤维板5）铝板及波纹铝板（内衬一层聚乙烯牛皮纸）、0.25mm不锈钢板6）304不锈钢绑线、304绑带7）水气密封剂（沥青玛蹄酯）、粘接剂、密封剂、耐磨剂、不锈钢自攻螺丝8）其它2施工方法及技术要求2.1保温2.1.1施工工艺：1）绝热之前先对保温的表面进行处

5、理，管线的表面按管线的涂装体系进行修补。设备的表面修复按S&W17Jan03CVINO：071函件和指令施工。2）保温代码和不保温范围，详见PS-N107-R.3第2，3.1、3.4.1、3.5.1项内容。3）保温厚度大于等于80mm时，采用分层施工法，每层的公称厚度详见PS-N108-R.3的第二项内容。4）块状保温材料的纵缝和环缝应错开，管道保温层的环缝接点也应错开；多层保温时，第二层的接点应与第一层的接点错开。1）不需要保温的法兰接点的保温要预留一定空间，长度等于螺栓的总长+25mm；阀门、法兰的保温盒的制作方式详见PS-N1

6、11。2）安装保温块和保温管壳时，各层都需要用绑线或绑带固定。A）管道保温：DN≤14英寸（355mm）的保温表面采用φ1.59mm的不锈钢绑线固定，14英寸＜DN≤36英寸（914mm）的保温表面采用宽1/2英寸（13mm）、0.02英寸（0.5mm）厚的不锈钢带固定，DN＞36英寸的保温表面采用宽3/4英寸（19mm）、0.02英寸（0.5mm）厚的不锈钢带固定；B）设备保温：DN≤48英寸（1220mm）的保温表面采用宽1/2英寸（13mm）、0.02英寸（0.5mm）厚的不锈钢带固定，48英寸＜DN的保温表面采用宽3/4英寸

7、（19mm）、0.02英寸（0.5mm）厚的不锈钢带固定。单层或外层保温层，每220mm～300mm一根，内部保温层则每400mm～500mm一根。C）当实际情况不允许使用绑带固定时，可以使用不锈钢丝。3）操作温度大于400℃的设备和管道，要先敷设一层25.4mm厚的高温针织陶瓷纤维毯，然后再进行其它保温，且不作为热保温系统的一部分。4）保温膨胀点须设置在连续保温的直管线上，详见PS-N108-R.3的第五条内容。由于岩棉板具有一定的压缩量，而非硬脂保温块，因此设备保温的膨胀点无须设置。5）当温度大于870℃时，要用矿渣绒物和氧化铝

8、或波特兰水泥组成的保温材料进行保温。6）保温厚度的选择：依据设备一览表、管线单线设计图表。温度依据为正常操作温度，再生保温（RG）时温度依据为再生温度。1.1.2设备工艺1）设备封头用切割保温块的方式进行保温，固定方式详见PS-N10