发电厂-拓奇连州电厂#2机大修竣工报告(检修计划总结范文).doc

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1、目录一、工程概况二、工程内容三、技术要求四、工期五、检修情况六、质量与安全情况七、结束语一、工程概况连州发电厂是中国哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的HG－440/13.7－LWM9型锅炉。二、工作内容1、A、B送风机及液力偶合器。2、A、B磨煤机、高压油管及油站。3、A、B引风机及液偶。4、A、B排粉风机。5、给粉机A上、A中、A下。B上、B中、B下。C上、C中、C下。D上、D中、D下。6、送风机、排粉风机、引风机冷却水管改造。7、#3灰渣泵。8、木块分离器。9、排粉风机叶轮更换,轴承箱解体检修。10、磨煤机减速机、转动小齿检修。11、碎渣机解体检

2、修，减速机解体检修。二、技术要求1．严格按连州电厂提供质量要求标准进行检修。2．所有设备解体之后认真检查各部件，做好原始记录。3．经电厂点检、监理确认“W”点“H”点验收合格之后按原始记录复装。4．密封填料及备品备件更换符合介质流量、温度、系统压力要求。1．送风机、引风机、排粉风机、给粉机、油站、灰渣泵、碎渣机、磨煤机、液力偶合器复装后行程调试合格,高压油管及冷却水管无渗漏。一、工期计划工期：2006年7月3日至2006年8月25日实际工期：2006年6月20日至2005年7月27日二、检修情况1.风烟系统1．1A、B引风机:A引风机固定端轴承(

3、22232)游隙达到0.42mm已更换。A液偶输出端支承轴跑内圈,轴承座套有磨损,采取更换轴承,轴承座套采用喷涂后机加工,达到设计所需几何尺寸。B引风机轴承有麻点,型号是NU232。B引风机固定端和自由端轴承（22232）游隙分别达到0.38mm和0.37mm，滚动体和滚道有磨损，轴承座孔与轴承外圈配合侧间隙偏小，容易造成轴承径向膨胀空间不足。引风机的液力偶合器型号：YOTCS10001）B引风机液偶利用旧油过滤后，检验合格注入使用。A引风机注入合格的新油。2）B引风机液偶的冷油器有水渗到油中；冷油器已经部分铜管重新胀管，经过1.25陪的超压试验

4、合格。A引风机液偶的导管轴承有跑内圈的现象；轴承座有磨损现象。我们以对轴承进行换新，同时对轴承座（轴承套管）进行喷涂处理。1．2两台送风机主轴承油间隙超标，以进行更换，入口调门消除卡涩；A送风机更换的轴承有（型号）22315NU102623218NU218。靠背轮端面到轴头的深度是2.40mm。轴承箱锁母到轴端面距离183.20mm。轴承内圈与轴颈配合紧力为0.04mm。B送风机固定端轴承（型号7330）保持架磨损，滚动体及滚道磨损，有跑外圈现象，已更换。靠背轮端面到轴头的深度是2.240mm。轴承箱锁母到轴端面距离217.60mm液力（风机侧）

5、、215.80mm（电机侧）。液力偶合器轴承风机侧的游隙为0.08mm电机侧为0.09mm。液力偶合器涡轮轴承游隙为0.08mm，锁母到轴面距离为7.36mm。B送风机液偶的进油管断裂；进油管已进行更换。冷油器有内流，有内流的铜管已经进行更换。并打压检查符合质量要求。送风机液偶型号：SVTL6501）B送风机液偶喷油管堵塞；喷油管堵塞已经处理好。（喷油小铜管端部有细小杂物，影响喷油量，该喷油管供给齿轮、轴承润滑，可能导致齿轮、轴承缺油烧坏）已经过清理。2）B送风机液偶的防尘套管断裂；要进行更换。1）B送风机液偶勺管骨架油封有磨损现象；已对勺管骨架

6、油封进行更换。制粉系统1．3A、B排粉风机：A排粉风机轴承游隙超标，游隙达到0.35mm,且滚动体磨损，已作更换，蜗壳耐磨瓷片局部脱落，蜗壳处有气流吹损现象。旧叶轮严重磨损，磨损量为二分之一，已进行更换新叶轮。并对排粉风机进行动力平衡试验，试验后最大震动为2.5丝。B排粉风机主轴与蜗壳气封处有明显的磨损痕迹，主轴弯曲达到0.16mm，经校直后达到0.03mm。轴承游隙超标，游隙达到0.38mm,且滚动体磨损，更换新轴承。并对排粉风机进行动力平衡试验，试验后最大震动为2.5丝。1．4A、B磨煤机：A减速箱输入轴（轴承配合处）直径方向磨损量达到0.0

7、8mm，已采用喷涂后机加工处理。A减速机输入轴轴承（型号为2332）滚动体有严重的嘛坑现象，已更换2个。减速箱小齿轮2个轴承已磨损严重,已更换,轴承型号是N332M.还更换了小齿轮轴承型号为22352MC3两个，骨架油封：290×330×18四个。B磨煤机减速机输入和输出齿轮两侧有磨损现象，各侧均达到约1.2mm的磨损量，输入轴磨损量（直径）方向达到0.08mm，经咨询厂家，后得知齿侧凹槽为加工槽，决定原样照用。B磨煤机小齿轮轴承型号（22352）保持架和滚动体严重磨损，已进行更换。B磨煤机小齿轮（轴与轴承配合处，与骨架油封配合处，与靠背轮配合处

8、）有明显的磨损现象，已采用喷涂后机加工处理，保持了原设计几何尺寸。经电厂跟踪人员及我检修人员测量B磨煤机主轴承膨胀间隙不够，实际测量值为