发电厂-#4机组C级检修总结(检修计划总结范文)

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1、＃4机组C级检修总结在维修部的领导和安生、运行部门的协调支持下，#4机组C级检修工作顺利完成。本次临修重点项目多、工期紧，为确保这次临修的检修质量和工期的顺利完成，我班主动日夜加班加点，同时间同困难斗争，发挥了维修部雷厉风行的精神，坚持了该修必修，修必修好的原则，包括进行临修前的设备缺陷跟踪、记录，施工计划、方案和施工安全措施的编写，以及备品备件材料的计划落实、临修全部项目的实施、开物项目的跟踪等。一、此次本班临修完成情况见下表：序号临修项目修前状况检修处理过程以及相关数据记录冷态验收情况热态验收情况1#4炉B高压流化风机轴承部件更换无专用工具未完成

2、2＃4A引风机液偶检查怀疑液偶故障未解体检查合格合格3#4炉A/B侧称重式皮带给煤机滚筒、减速箱轴换油；称重皮带、托辊、刮板磨损检查、调整、更换良好检查皮带有刮痕，不影响运行，未更换，对轴承、减速机进行换油。合格合格4#4炉A/B二级刮板给煤机刮板链条磨损检查；头轮、尾轮检查；减速箱检查，换油；主动链条、链轮磨损检查更换，加油；刮板链条导轨、辅助导轨磨损更换修复；机体、人孔、观察孔漏点消除良好二级刮板给煤机刮板情况良好，对脱链刀进行调整，变形刮板修复，更换了减速机润滑油，对刮板链条进行调整，传动链条进行调整。合格合格5#4炉A/B三级刮板给煤机刮板链

3、条磨损检查；头轮、尾轮检查；减速箱检查，换油；主动链条、链轮磨损检查更换，加油；刮板链条导轨、辅助导轨磨损更换修复；机体、人孔、观察孔漏点消除头轮刮板有轻微异音对脱链刀进行调整，全部刮板更换、修复，更换了减速机润滑油，对刮板链条进行调整，传动链条进行调整。合格合格6二期C/B良好C级检修前已完成合格合格仪用空压机空气滤网清理，油滤网清理，油分离器芯检查更换，风冷器清理，漏点消除，进气阀、卸荷阀、温控阀解体检查，漏点消除7A除灰空压机空气滤网清理，油滤网清理，油分离器芯检查更换，进气阀、卸荷阀、温控阀解体检查，漏点消除良好C级检修前已完成，本次对C除灰

4、空压机进行彻底换油。合格合格8#4炉A/B一次风机轴瓦检查，润滑油更换，轴封、碳环检查更换A一次风机良好，B一次风机自由端温度偏高。A侧进行换油，油质有微量杂质，对轴承箱进行冲洗。B侧轴承揭盖检查，对轴瓦进行修刮；修前检查下瓦接触面较小，上瓦顶隙分别为：0.78，0.69，0.69，0.69cmm；修后驱动端轴瓦测量侧隙：右侧0.07-0.08mm，左侧0.08-0.09mm；顶部间隙0.25mm，推力轴承间隙：前0.01mm，后0.45mm；自由端侧隙0.08-0.05mm，顶部间隙0.69mm。合格良好，就地轴承不超过40℃。（热工测点不准，已联

5、系处理）9#4炉A/B二次风机轴承检查，间隙调整，润滑油更换，轴封、碳环检查更换油质较黑对前后轴承箱进行冲洗，更换轴承油。合格合格10#4炉A/C高压流化风机润滑油更换，进口滤网清理更换，皮带调节良好C级检修前已完成合格合格11#4炉A/B引风机轴承箱润滑油更换；偶合器冷油器清理查漏、滤网清理良好对轴承油进行更换，冷油器清理查漏，滤网进行清理。合格合格12#4炉A/B冷渣器增压泵机封、垫片检查更换B泵有机封漏更换了B泵垫片合格合格13＃4炉A/B火检冷却风机油封漏油处理、轴承检查更换本次C级检修未开展，作日常维护项目14＃2灰浆泵易损件磨损检查、更换

6、，液偶冷油器清理查漏、油滤网清理、油质检查本次C级检修未开展，作日常维护项目汽机项目：16#4机B低加疏水泵驱动端盘根甩水机封漏水机封漏水已发出联系单联系厂家前来处理，厂家未到未解体。已对轴承进行换油合格合格17＃4B给水泵油箱温度较高检查（待检查液偶易熔塞）。（已更换冷油器，运行告下周天气热再整泵试运）油箱温度较高合格合格解体检查液偶易熔塞，发现有个别出现表面熔化，但均未熔透，液偶易熔塞全部作更换处理。对冷油器进行了解体，发现板片有积垢，影响热交换，换新板片，旧板片清理备用。18＃4机A内冷水泵轴封水漏水管改造待PVC管购回后安装19＃3机射水泵轴

7、封水漏水管改造待PVC管购回后安装20#4机A/B凝结水泵轴承油室检查、盘根、润滑油更换，轴承冷却水铜管查漏良好已更换润滑油，油质较好，盘根检查正常。合格合格21#7、8循环水泵盘根更换、轴承润滑油更换；前池滤网清理良好已更换润滑油，油质较好，盘根检查正常，对前池滤网进行清理。合格合格22#4机A/B射水泵更换填料和润滑油良好已更换润滑油，油质较好，盘根检查正常。合格合格23#4机A/B内冷水泵润滑油更换良好已更换润滑油，油质较好。合格合格24#4机A/B低加疏水泵更换润滑油、机封检查良好已更换润滑油，油质较好。合格合格25#4机A/B胶球泵更换轴承

8、润滑油良好已更换润滑油，油质较好。合格合格燃料项目：26B一级破碎机环锤、环轴、圆盘、摇臂磨损检查，间隙调整