专用铣床液压系统课程设计.doc

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1、芜湖广播电视大学机械设计制造及其自动化专业（本科）《液压气动控制技术 》课程设计班级：15机械（春）学号：09姓名：卜宏辉日期：2016-11-13目录一、题目…………………………………………………………………………（3）专用铣床动力滑台的设计………………………………………………（3）二、液压系统设计计算………………………………………………………（3）（一）设计要求及工况分析……………………………………………（3）1、设计要求………………………………………………………（3）2、负载与运动分析……………………………………………（3）（

2、1）工作负载…………………………………………………（1）（2）摩擦负载……………………………………………………（1）（3）惯性负载………………………………………………………（4）（4）液压缸在工作过程中各阶段的负载……………………………(4)(5)运动时间……………………………………………………（4）（二）确定液压系统主要参数………………………………………………（6）1、初选液压缸工作压力……………………………………………（6）2、计算液压缸主要尺寸……………………………………………（6）（三）拟定液压系统原理图…………………………

3、………………………（10）1、选择基本回路…………………………………………………（10）（1）选择调速回路…………………………………………………（10）（2）选择油源形式…………………………………………………（11）（3）选择快速运动和换向回路……………………………………（11）（4）选择速度换接回路…………………………………………（11）（5）选择调压和卸荷回路………………………………………（11）2、组成液压系统……………………………………………………（12）（四）计算和选择液压元件…………………………………………………（13）

4、1、确定液压泵的规格和电动机功率…………………………………（13）（1）计算液压泵的最大工作压力………………………………（13）（2）计算液压泵的流量…………………………………………（14）（3）确定液压泵的规格和电动机功率……………………………（14）一、题目要求设计一专用铣床，工作台要求完成快进→工作进给→快退→停止的自动工作循环。铣床工作台总重量为4000N，工件夹具重量为1500N，铣削阻力最大为9000N，工作台快进、快退速度为4.5m/min、工进速度为0.06～1m/min，往复运动加、减速时间为0.05s，工作台采用

5、平导轨、静摩擦分别为fs＝0.2，fd＝0.1，工作台快进行程为0.3m。工进行程为0.1m，试设计该机床的液压系统。二、液压系统设计计算(一)、设计要求及工况分析1．设计要求其动力滑台实现的工作循环是：快进→工进→快退→停止。主要参数与性能要求如下：切削阻力FL=9000N；运动部件所受重力G=5500N；快进、快退速度1=3=0.075m/min，工进速度2=1000mm/min；快进行程L1=0.3mm，工进行程L2=0.1mm；往复运动的加速、减速时间Δt=0.05s；工作台采用平导轨，静摩擦系数μs=0.2，动摩擦系数μd

6、=0.1。液压系统执行元件选为液压缸。2．负载与运动分析(1)工作负载工作负载即为切削阻力FL=9000N。(2)摩擦负载摩擦负载即为导轨的摩擦阻力：静摩擦阻力动摩擦阻力(3)惯性负载N842N05×60.08.95500i´=DD=tgGFu4.5=(4)运动时间快进工进快退设液压缸的机械效率ηcm=0.9，得出液压缸在各工作阶段的负载和推力，如表1所列。表1液压缸各阶段的负载和推力工况负载组成液压缸负载F/N液压缸推力F0=F/ηcm/N启动11001222加速13921547快进550611工进955020611反向启动110

7、01222加速13921547快退550611根据液压缸在上述各阶段内的负载和运动时间，即可绘制出负载循环图F-t和速度循环图-t，如下图所示。液压缸的负载图液压缸的速度图（二）确定液压系统主要参数1．初选液压缸工作压力所设计的动力滑台在工进时负载最大，在其它工况负载都不太高，参考表2和表3，初选液压缸的工作压力p1=3MPa。2．计算液压缸主要尺寸鉴于动力滑台快进和快退速度相等，这里的液压缸可选用单活塞杆式差动液压缸（A1=2A2），快进时液压缸差动连接。工进时为防止车铣时负载突然消失发生前冲现象，液压缸的回油腔应有背压，参考表4

8、选此背压为p2=0.6MPa。表2负载和工作压力之间的关系负载F/KN<55~1010~2020~3030~50>50工作压力p/MPa<0.8~11.5~22.5~33~44~5≥5表3各种机械常用的系统工作压力机械类型磨床组合机床