专用铣床液压系统课程设计

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1、湖北文理学院系别专业班级姓名20目录一、设计题目…………………………………………………………………………3二、工况分析…………………………………………………………………………42.1负载分析……………………………………………………………………42.2运动分析……………………………………………………………………5三、确定液压缸参数…………………………………………………………………73.1初选液压缸的工作压力………………………………………………………73.2确定液压缸尺寸………………………………………………………………7

2、3.3液压缸工作循环中各阶段的压力、流量和功率计算值………………………83.4绘制液压缸工况图…………………………………………………………9四、拟定液压系统图………………………………………………………………104.1选择液压回路………………………………………………………………104.1.1调速回路………………………………………………………………104.1.2换向回路和卸荷回路…………………………………………………104.1.3快速运动回路…………………………………………………………114.1.4压力控制回路……………

3、……………………………………………124.2液压系统合成……………………………………………………………13五、选择液压元件…………………………………………………………………145.1选择液压泵和驱动电机……………………………………………………145.2选择控制元件………………………………………………………………155.3选用辅助元件……………………………………………………………15六、液压系统性能验算……………………………………………………………176.1回路中压力损失……………………………………………………………1

4、76.1.1工进时压力损失…………………………………………………………176.1.2快退时压力损失…………………………………………………………186.2确定液压泵工作压力…………………………………………………………196.3液压系统的效率……………………………………………………………196.4液压系统的发热温升验算……………………………………………………19七参考文献………………………………………………………………………20八结论……………………………………………………………………2020一设计题目设计一台专用铣床，

5、工作台要求完成快进－－工作进给－－快退－－停止的自动工作循环。铣床工作台重量4000N，工件夹具重量为1500N，铣削阻力最大为9000N，工作台快进、快退速度为4.5m／min，工作进给速度为0.06～1m／min，往复运动加、减速时间为0.05s工作采用平导轨，静、动摩擦分别为fs＝0.2，fd＝0.1，工作台快进行程为0.3m。工进行程为0.1m，试设计该机床的液压系统。参数铣削阻力最大为F(N)铣床工作台G1(N)工件夹具重量为G2(N)工作台进给速度为V1(m/min)工作台快进、快退速度V2（m/min）

6、工作台快进行程S1(mm)工进行程为S2(mm)往复运动加减时间t（s）9000400015000.06～1m／min4.50.30.10.0520二工况分析2.1负载分析根据给定条件，先计算工作台运动中惯性力，工作台与导轨的动摩擦阻力和静摩擦阻力=△V/g△V=(4000+1500)×4.5/9.8×60×0.05=842=(+)=0.1×(4000+1500)=550=(+)=0.2×(4000+1500)=1100其中已知铣削最大阻力为=9000N同时考虑到液压缸密封装置的摩擦阻力（取液压缸的机械效率），工作台

7、的液压缸在各工况阶段的负载值列于表2-1中，负载循环图如图2-1所示。表2-1各阶段负载值工况负载计算公式液压缸负载F(N)液压缸推力（N）起动11001222加速13921547快进550611工进95001056反向起动550611反向加速19422158快退55061120图2-1负载循环图2.2运动分析根据给定条件，快进、快退速度为0.09m/s，其行程分别为500mm和800mm，工进速度为0.0117m/s，工进行程300mm，绘出速度循环图如图2-2所示。20图2-2速度循环图20三确定液压缸的参数3.

8、1初选液压缸的工作压力根据液压缸最大推力为12789N（表2-1）,按表11-2（书）的推荐值，初选工作压力为Pa.3.2确定液压缸尺寸由于铣床工作台快进和快退速度相同，因此选用单杆活塞式液压缸，并使,快进时采用差动连接，因管路中有压力损失，快进时回油路压力损失取Pa，快退时回油路压力损失亦取Pa。工进时，为使运动平稳，在液压缸回路油路上须加背