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时间:2020-07-15
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1、预应力箱型梁制作与安装一、工程概况国道107线新郑境双洎河大桥位于K246+718处,原桥为6-30米钢筋砼双曲拱桥,桥梁全长209米,桥宽12.5米,本次设计将老桥拆除新建,新建桥梁桥位服从路线走向,且在原桥桥址处修建。桥孔设计考虑了老桥长度,桥位处地形、地貌,便于施工及尽量避让旧桥墩台等因素进行布置,桥孔设置为7-30米,中心桩号K246+714。上部结构均采用跨径为30米的装配式部分预应力混凝土连续箱梁结构,箱梁每跨布置6块,共42块。预应力连续箱梁采用C50混凝土,钢筋直径大于等于12mm用H
2、RB335螺纹钢筋,直径小于12mm用Q235光圆钢筋,预应力筋采用ATM1860直径15.24高强低松弛钢绞线。二、施工安排及工艺流程1.施工安排根据桥梁施工现场情况,预制箱梁在河南省第五建筑安装工程有限公司预制厂内预制,然后运到现场安装。预制梁场平面位置见施工现场平面布置图。根据工期箱梁的片数,预制场拟设置梁台座6个、配备带有侧振设备的中梁钢模板1套、边梁钢模板1套、内模2套。预制厂箱梁生产区现有龙门吊3台。K24+875区,设置梁台座6个,中梁钢模板2套,边梁钢模板1套,2台60吨跨度12米龙门
3、吊;K26+400和K26+665区,设置梁台座10个,中梁钢模板3套,边梁钢模板2套,2台50吨跨度16米龙门吊;K28+705区,设置梁台座8个,中梁钢模板2套,边梁钢模板2套,2台60吨跨度16米龙门吊。其中龙门吊负责吊运钢筋骨架、模板及倒运预制好的梁片。预制好的梁片分类移至存梁场存放。附预制T型梁生产过程示意图(见下页)2.施工顺序清理底板→安装左(右)端侧模→钢筋绑扎→埋设锚垫板、支座预埋件→架设波纹管→安装右(左)端侧模→校正复核→浇筑砼→养护→侧模拆除→穿束→预应力张拉→灌浆封锚→养护→
4、吊装。每榀梁施工周期:钢筋、模板制安3天→砼浇筑1天→砼养护7天→预应力张拉0.5天→灌浆封锚0.5天→养护3天。每榀梁施工周期为15个工作日。附:后张法T型梁预制施工工艺框图(见下页)后张法T梁预制施工工艺框图钢筋加工修整底模安放翼缘钢筋安装钢筋骨架安装一侧外模、端模安装波纹管安装另一侧外模浇筑混凝土养护、拆模穿束张拉钢筋束移梁存放孔道压浆封锚制作模板制作混凝土试块砼生产制备预应力钢筋束测定试块强度千斤顶、油压表检定、校准8.4.4.3预应力T梁的预制1.台座和底模:底模用钢板制作,铺设在混凝土打成
5、的、高出地面15cm的台座上。台座上按需要预留固定侧模螺栓的孔洞、吊梁时穿千斤的孔洞等。设置预制台座时,应依照T梁类别、先后制作及出场顺序进行布置,并考虑T梁立模、浇砼养护、脱模等所必须空间,留出通道和起吊T梁的起重设备所必需的工作面。2.侧模用型钢和钢板焊成,每侧分成八至十段,每段长4-5m左右,底部用螺栓通过台座将左右两边的侧模紧固,上部根据需要设置穿心螺栓紧固。侧面设置可调支腿,底部型钢做成向外倾斜的坡角,松开螺栓和可调支腿,钢模板就会因自重作用而自动脱模。侧模上按计算需要配置1.5kw的附着式
6、振动器,以保证梁体混凝土能够灌注密实。端模也用钢板制造,端模上的预应力钢筋孔洞位置、锚下垫板的位置和倾斜角度都一定要精确,要符合验收规范的精度要求。钢模板拟请有资质等级的钢构件厂加工制造,以确保各种尺寸符合有关验收规范的要求。3.钢筋骨架的制备和吊装:对预制梁所使用的钢筋,要严格检验其出厂说明书和质量保证书等质检资料,不合格产品不准进场。还要按规定进行抽检,符合要求才能使用。各种钢筋分类存放,做好标识,不能混用。钢筋骨架在预先用小角钢焊好的模具上进行绑扎,把各种编号的钢筋对应放入模具上涂了各种颜色的凹
7、槽内,联结绑扎,形成钢筋骨架。这样做不但可以保证各种钢筋位置和根数的正确,还能使做好的骨架坚固,既能保证钢筋骨架的质量,还能提高制做速度。钢筋骨架分段绑扎好以后,用龙门吊吊装就位,联接成形。在绑扎梁肋钢筋骨架时,应按设计位置绑好波纹管的定位片,钢筋骨架就位以后再穿上经检查合格的波纹管,并要绑扎牢固,一定要保证波纹管位置的正确,保证在浇注混凝土时波纹管不会坍陷或上浮,波纹管接头处要严格密封,防止灰浆渗入波纹管中。4.梁体混凝土的浇注:混凝土按设计要求的标号制备,水泥、砂、石、水都要符合规范要求。预制场拟
8、建立一座有自动配料系统的混凝土拌合站,负责供应混凝土,并且配备必要的试验仪器,跟踪试验,随时对砼质量进行检查。梁体混凝土的灌注拟采用斜层法,从梁体两端向跨中浇注,在跨中合拢。混凝土的供应拟用吊罐运输,龙门吊吊起进行灌注。根据混凝土浇注到的位置,分批、定时地打开侧模上安装好的附着式振动器进行振动,上面再配置插入式振捣器辅助梁肋混凝土的振捣,用平板式振动器辅助行车道板上混凝土的振动,以确保梁体混凝土的密实。5.清孔、制束、穿束、预应力钢丝束的张拉:先用高压水
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